黄金选矿剂的正确用法直接影响提金效率。选矿剂通常分为捕收剂、起泡剂和调整剂三类，需根据矿石特性精准搭配。操作时先将矿石破碎至合适粒度，再按比例将选矿剂与矿浆混合。例如浮选法需控制搅拌速度与药剂浓度，确保矿物颗粒与药剂充分接触。如何判断选矿剂是否过量？观察泡沫层厚度和矿物回收率是关键指标，过量会导致泡沫过黏反而降低分离效果。
选矿剂配比需通过实验室试验确定。现场应用时要实时监测矿浆pH值，多数选矿剂在弱碱性环境效果最佳。药剂添加点通常设在球磨机出口或搅拌槽前端，分段添加可提升药剂利用率。遇到含硫量高的矿石，需提前加入石灰中和酸性物质。药剂温度控制在20-35℃效果稳定，冬季作业需配备加热装置。
现场操作要避免药剂浪费。采用自动加药系统比人工投料节省15%以上用量，还能减少人为误差。矿浆浓度维持在30%-40%时药剂扩散最均匀，浓度过高会导致药剂分布不均。定期清理搅拌槽结垢物能维持药剂活性，特别是使用脂肪酸类捕收剂时，设备清洁度直接影响选矿效果。
安全防护不可忽视。操作人员需佩戴耐酸碱手套和护目镜，氰化物类选矿剂要单独存放并设置泄漏应急池。废液处理必须达到环保标准，生物降解型选矿剂正在逐步替代传统剧毒药剂。遇到药剂接触皮肤的情况，立即用清水冲洗15分钟以上，并及时就医检查。
常见问题集中在药剂失效和反应异常。药剂开封后需密封避光保存，受潮结块的选矿剂要检测活性后再使用。若出现精矿品位下降，可检查搅拌强度是否不足或药剂配比失调。新型环保选矿剂虽成本较高，但能降低尾矿处理费用，综合效益反而更具优势。
