钽矿精选矿石分离的核心在于高效提取钽铌矿物并去除杂质。矿石经过粗碎、中碎后进入磨矿阶段，将原料细化至0.1-0.2毫米粒径范围。此时重力分选设备开始发挥关键作用，摇床、螺旋溜槽能有效分离出钽铁矿与石英、长石等脉石矿物，通过调节水流速度和床面倾角可提升分选精度。
为什么磁电选成为钽矿精选的关键环节？钽铌矿物具备弱磁性特征，采用高梯度磁选机可捕获细微矿粒。静电分选则利用矿物导电性差异，在高压电场中实现精准分离。需要重点关注矿石中伴生的锡石、黑钨矿等干扰物质，特别是当钽铁矿嵌布粒度低于0.04毫米时，需配合离心选矿机强化回收。
浮选工艺常作为补充手段处理细粒级矿石。油酸类捕收剂在pH值2.5-3.5的酸性环境中选择性吸附钽铌矿物，配合水玻璃抑制硅酸盐脉石。现代选厂普遍采用联合流程，例如南非某矿山采用"重选-磁选-浮选"三段式工艺，将钽精矿品位提升至58%以上。
智能化控制正在改变传统选矿模式。X射线荧光分选机可实时识别矿石元素组成，双能伽马射线传感器能精确测定矿物密度。某刚果矿山引入AI图像识别系统后，重介质分选环节的钽矿回收率提高了12%，尾矿中钽含量降至0.008%以下。
环保要求推动新型分选技术发展。干式高压静电分选系统在莫桑比克矿区成功应用，不仅节水90%以上，还避免了传统湿法选矿的废水处理难题。超声波预处理技术能有效解离钽铁矿与云母的连生体，某巴西选厂采用该技术后，磨矿能耗降低了18%。
