选矿药剂配比直接影响矿石分离效率与经济效益。关键在于结合矿石性质、设备类型和回收率需求动态调整，没有固定公式可套用。需要重点关注矿浆酸碱度、金属离子浓度等参数，特别是硫化矿与氧化矿对捕收剂的需求量差异可达30%以上。操作现场常通过浮选泡沫状态实时判断药剂效果，比如泡沫层过厚可能说明起泡剂过量。
矿石嵌布粒度决定药剂作用时间。嵌布细的矿物需要延长搅拌时间让药剂充分接触，这时候若按常规配比添加可能造成药剂浪费。某铜矿曾通过延长黄药作用时间15分钟，在同等用量下使回收率提升2.3个百分点。为什么同样的药剂在不同矿山效果差异大？主要因为矿石表面电性差异导致吸附效率不同，这需要通过Zeta电位测试确定最佳PH值范围。
设备配置直接影响药剂利用率。机械搅拌式浮选机与充气式浮选柱对起泡剂浓度的敏感度完全不同。前者需要更高浓度的松醇油维持泡沫稳定性，后者则依赖精确的气泡发生器。某钼矿改造浮选流程后发现，将2号油用量从80克/吨降至55克/吨反而提高了精矿品位，这源于新设备产生的气泡尺寸更均匀。
配比调整必须配合小试验证。实验室阶段建议采用正交试验法，同时考察捕收剂、抑制剂、活化剂的交互作用。某铅锌矿通过三因素四水平试验，发现乙硫氮与硫酸锌存在协同效应，优化后用量各减少18%和22%。现场操作切忌凭经验盲目增减，去年就有矿山因随意提高石灰用量导致金颗粒被过度抑制，损失价值超百万元。
动态调整要考虑药剂协同效应。比如使用丁铵黑药时配合少量柴油能增强捕收效果，但过量柴油又会破坏泡沫结构。冬季矿浆温度低时，可适当增加水玻璃用量补偿其粘度增加导致的分散效率下降。操作工常说的"三看一调"法则——看泡沫、看尾矿、看精矿，调药剂，正是基于这种动态平衡原理。
环保要求倒逼配比精准化。新环保法实施后，某钨矿将原本直接排放的尾矿水进行循环利用
