选矿系统添加矿泥的核心在于平衡物料浓度与分选效率。矿泥的黏性高、颗粒细，直接影响浮选和重选流程，需要根据矿石特性精准控制添加量。实际操作中需结合分级设备与药剂配比，确保矿泥均匀分散并激活目标矿物表面活性。比如螺旋分级机与旋流器组合能有效分离超细颗粒，而调整起泡剂浓度可降低矿泥对泡沫稳定性的干扰。
矿泥到底该怎样科学添加呢？现场操作通常从预处理环节切入。通过增设浓缩池或脱水筛，能预先调节矿浆固液比，减少后续流程负荷。某铜矿厂案例显示，在球磨机出料端加装高频振动筛后，-200目矿泥占比从35%降至22%，浮选回收率提升6.8%。需要重点关注药剂选择，特别是针对黏土质矿泥，采用分散剂与捕收剂的复配方案效果显著。
设备改造是提升矿泥处理能力的关键。将传统搅拌槽改为充气式搅拌能增强矿粒碰撞概率，某铁矿改造后精矿品位提高1.2个百分点。管道输送系统加装超声波处理器可破解矿泥团聚，这项技术在某金矿应用中使氰化浸出率提升9%。实时监测系统同样重要，在线粒度分析仪与自动加药装置的联动控制，能动态优化矿泥添加参数。
操作人员经验直接影响矿泥处理效果。雨季来临时，某锡矿厂通过提前降低磨矿细度0.5mm，成功避免矿泥过载导致的流程堵塞。定期清理浓密机耙架积泥、保持分级设备溢流堰平整度等细节，能维持系统稳定运行。数据表明，严格执行设备维护规程的企业，矿泥处理成本可降低15-20%。
技术创新为矿泥管理开辟新路径。微生物预处理技术在某铅锌矿试验中，使矿泥中有价金属解离度提升40%。高压脉冲破碎设备的引入，能选择性解离矿泥包裹体，这项技术在某个复杂多金属矿的应用案例中，综合回收率提高12%。随着智能控制算法的发展，基于机器学习的矿泥添加模型正在成为行业新趋势。
