随着国际金价持续攀升，曾经被忽略的低品位金矿资源获得价值重估。选金工艺主要有浮选、堆浸、氰化选金等，但大多对金的品位有要求。对于品位普遍低于1g/t的低品位金矿，往往因为成本过高而失去价值。此类金矿推荐采用堆浸工艺，它具有投资小、运营成本低、适应性强的优势，是低品位金矿开发的关键技术。
堆浸工艺的优势
1.适用性强
金矿堆浸工艺特别适合处理地表氧化矿、低品位矿(通常<1g/t)，以及含泥量较低的矿石。
2.成本低
金矿堆浸工艺简单，省去复杂的磨矿、浮选或氰化厂房建设，由于设备较少，基建费用投资仅为其他传统工艺的30%-50%。
运营方面，由于无需高能耗磨矿环节，药剂消耗量较低，人工需求少，因此运营费用也比较低。
3.环保风险可控
堆浸工艺采用封闭式堆场设计，配合防渗系统，可有效管控浸出液，避免浸出液外泄造成水资源和土地资源污染。
注：尽管堆浸工艺具有诸多显著优势，但并不是所有矿石都适合采用堆浸工艺，例如金包裹致密的硫化矿，需要进行预处理，再行堆浸提金;超细粒尾矿因渗透性较差也不适合采用堆浸工艺。
堆浸提金案例：流程分析
鑫海矿装于2024年承接了一个位于马来西亚的金矿堆浸项目，处理量为95000吨/月，下面我们以此项目为例，介绍堆浸提金的工艺流程。
金矿堆浸工艺流程：原料筛分→细粒级造粒→筑堆、滴淋→贵液吸附→解吸电解→冶炼→成品金锭。
1.破碎筛分
该矿地表部分为氧化矿，无需破碎，原矿直接给入原矿仓，再通过皮带给料机+皮带输送机送至圆振动筛进行筛分。筛上物料粒度为8-50mm，送至堆场等待筑堆;筛下物料粒度为0-8mm，输送至缓冲仓进行缓冲，然后进行造粒。
2.造粒
筛下物料通过缓冲仓底部的皮带给料机+皮带输送机送至滚筒造粒机进行造粒，造粒完成后送至堆场，进行筑堆。
3.矿堆设计
该金矿堆浸项目月处理矿石95000吨，矿堆占地面积约为15000㎡，单层堆高5米。设计采用两个堆场轮流单层堆浸方式，为方便灵活管理，将每个矿堆分为2个区分别滴淋。
4.筑堆方案
矿石采用可移动皮带运输机运至铺设好的堆浸场，然后采用平行前移式分层分区筑堆，矿堆成形后，用钩机将矿堆表面1米深度以上全部刨松。
5.贫液池、贵液池及防洪池设计
贫液池、贵液池：有效容积为1800m³，可缓冲12小时，都用1.5mmHDPE膜防渗。
防洪池：利用现场地形，一般选择建设在堆场周边汇水范围下游集结处，采用挖地坑铺设防渗膜的形式建造，防洪池同样采用1.5mmHDPE膜防渗。
6.管道铺设
按照矿堆面积架设管道，将主管道铺设在矿堆中心部位，铺设滴淋主管，支管道向两边展开。
7.滴淋
(1)严格控制滴淋加药浓度，滴淋作业开始后，前期浓度较高，中期略低，最后一个月浓度更低。加药量要充分考虑贫液池的体积，按量加药，如果中途补加药剂，应测定氰根浓度合体积，计算加药量。
(2)严格控制滴淋强度，保证能全部覆盖矿堆，且矿堆表面无积水。
(3)保证流出贵液的pH值达到9-11。
8.吸附系统
贵液池里的贵液，由渣浆泵送至吸附车间炭吸附槽，当贫液金品位明显上升时开始串炭，并更换新炭，更大限度地将贵液中的金含量降到最低。
9.尾渣处理
浸堆为永久性卸堆式堆场，每次堆浸完成后需要卸堆。
卸堆前停止加药，用清水洗矿堆残留金，再在矿堆表面撒漂白粉，并用水冲洗，从而消除氰根。如此反复多次，直到清洗液检测达标，才可卸堆。
10.解吸电解
载金炭经水洗后，进入解吸电解系统，在高温高压条件下进行无氰解吸，解吸液循环并同步电解。解吸电解完成后降温，最终获得金泥。解吸过程中可对贵液随时取样检测，以了解解吸及电解的效果。
11.冶炼
金泥经过酸洗除杂、过滤、金熔炼、金铸锭，最终得到成品金。成品金的品位在90%左右。
三、鑫海核心优势
鑫海矿装深耕矿业30余年，为全球2000多座矿山提供服务，可提供矿山设计、设备生产与安装、工程施工、设备调试、选厂运营等矿业全产业链服务(EPCM+O)。至今已承接多个金矿堆浸项目，我们的优势有：
1.专业人才支撑
鑫海矿山设计院现有设计人才80多位，涵盖地质、选矿、机械、自动化等专业。为客户提供专业的选矿设计方案。
2.装备制造实力
鑫海具有设备研发和生产能力，在山东拥有智能装备生产基地，生产先进、成熟、可靠的选矿设备。
3.EPC全流程交付
从可研设计到达标达产，我们为客户提供三维协同设计(BIM应用)、模块化设备组安装技术及智能化滴淋控制系统(IoT远程监控)。
4.运营保障承诺
鑫海会按照选矿试验结果，为每个项目量身定制选矿工艺流程，并对回收率负责。派驻工程师团队驻厂优化，保证选厂正常运营，随时监测选矿指标，调整药剂用量和工艺流程，确保达标达产。
