金选矿去砷的核心方法包括氧化预处理、吸附分离及生物降解等技术手段。砷在金矿中常以毒砂或砷黄铁矿形式存在，若未有效去除会导致冶炼污染和金属品质下降。采用焙烧氧化法能分解含砷矿物，通过高温使砷转化为气态三氧化二砷，但需配套尾气净化装置防止二次污染。湿法冶金中使用高压碱浸工艺，利用氢氧化钠溶液在高温高压下溶解砷化合物，适合处理复杂成分矿石。
如何高效去除金矿中的砷呢？吸附法近年获得突破，新型铁基复合材料能选择性捕获溶液中的砷离子，处理后的废水砷含量可降至0.01mg/L以下。微生物浸出技术通过氧化亚铁硫杆菌分解含砷矿物，环保成本低但处理周期较长。实际生产中多采用联合工艺，例如先浮选分离大部分砷矿物，再结合化学沉淀处理残留砷，这样既控制成本又保证除砷率达标。
操作中要特别注意药剂配比优化，过量使用石灰虽能沉淀砷酸钙，但会增加矿浆粘度影响后续工序。某金矿采用两段逆流洗涤工艺，使砷去除率提升至98.7%的同时，金回收率稳定在91.2%。设备选型同样关键，带搅拌的压力反应釜比传统浸出槽能缩短30%反应时间。定期检测砷的形态分布至关重要，三价砷毒性是五价砷的60倍，需针对性调整氧化还原电位参数。
近年出现的电化学除砷装置在试点项目中表现突出，通过施加特定电压使砷定向沉积在阴极板，处理每吨矿石能耗仅2.3kW·h。这种方法特别适合处理含砷量波动大的尾矿，且不会引入新化学物质。随着环保标准趋严，开发高效低毒的有机鳌合剂成为研究热点，某些植物提取物与砷形成的络合物稳定性已超过传统硫化钠法。最终工艺选择需综合矿石特性、处理规模和环保要求，动态调整技术方案才能实现经济效益与环境效益双赢。
