磁铁矿选矿主要依赖其强磁性特点进行分选，核心流程包括破碎、磨矿、磁选和脱水。矿石经过粗碎与细碎后进入球磨机研磨至合适粒度，利用磁选机分离磁性矿物与非磁性杂质，最终通过浓缩过滤获得精矿。整个过程需根据矿石成分调整设备参数，比如磁场强度与磨矿细度直接影响回收率。
为什么磁选是磁铁矿选矿的核心环节？磁铁矿的Fe3O4成分赋予它天然磁性，用永磁滚筒或电磁分选机可高效捕获矿物颗粒。实际操作中需控制矿浆浓度在30%-40%，避免过浓导致设备堵塞。现在不少选厂采用阶段磨矿-阶段选别工艺，先抛除粗粒脉石再细磨提纯，能节省能耗15%以上。
磨矿环节的钢球配比直接影响选别效果。粒径过大的颗粒可能包裹有用矿物，造成金属流失；过细则增加泥化风险。经验表明将矿石磨至-200目占比65%-75%时，磁选回收率可达92%以上。有个细节容易被忽略——循环水硬度超过300mg/L时，必须添加分散剂防止矿物团聚。
脱水流程同样需要精细化操作。磁选精矿通常含12%-15%水分，采用盘式过滤机与压滤机组合脱水，能使精矿水分降至8%以下。北方选厂冬季会增设热风干燥系统，避免精矿冻结影响运输。近年有企业尝试高压辊磨替代传统破碎，能耗降低30%的同时提升处理量，这个创新值得行业关注。
选矿成本中电费占比超过40%，优化设备组合成为降本关键。将颚破与圆锥破搭配使用，比单段破碎节能18%-22%。磁选机组采用变频控制能根据矿石性质实时调节转速，某铁矿应用后年省电费超200万元。说白了，磁铁矿选矿既要吃透矿物特性，更要灵活运用现代技术实现效益最大化。
