金矿选矿提纯黄金的核心在于分离杂质与金元素。矿石经过破碎研磨后，利用重力分选或浮选法初步富集金颗粒，但此时黄金纯度仍不足。现代工艺常结合化学手段，比如氰化法溶解金元素，再通过活性炭吸附或电解沉积获得高纯度金。想快速提升纯度？关键在于控制反应条件与反复精炼。
破碎后的矿石需经过多级筛选，粒度差异直接影响后续分离效率。重选法依赖黄金密度大的特性，用摇床或螺旋溜槽让金粒自然沉降。浮选法则通过药剂让金矿物附着气泡上浮，适合处理细粒嵌布的金矿。两种方法常搭配使用，但最终精矿含金量可能仅占20%-50%，离99.9%的纯金还有差距。
化学提纯才是真正的“黄金升级战”。氰化钠溶液在充氧条件下，能将矿石中的金转化为可溶络合物。这个环节要严格把控PH值和温度，避免产生有毒气体。溶液中的金随后被活性炭捕获，形成载金炭——这时候黄金回收率能达到90%以上。有没有更直接的方法？电解精炼直接把粗金作为阳极，在盐酸电解液中通电，纯度瞬间飙升至99.99%。
最后的火法精炼如同黄金的“终极考验”。将电解金锭放入石墨坩埚，用1200℃高温熔化去除残留杂质。工人会反复浇铸成型，过程中加入硼砂等熔剂吸附氧化物。经过三次以上精炼，黄金表面会呈现特有的镜面光泽，这时候用光谱仪检测，连0.001%的杂质都无所遁形。
环保问题始终伴随提纯全过程。氰化物处理需配备破氰装置，废渣要用硫化物固化。现在越来越多企业改用硫脲或硫代硫酸盐等无毒浸金剂，虽然成本提高30%，但能避免环境污染。黄金提纯不仅是技术活，更是平衡效率与安全的持久战。
