磷矿选矿过程中使用煤石的关键在于精准控制燃料配比与燃烧效率。煤石作为常见燃料，在磷矿浮选环节主要承担加热与脱水功能，如何确保热能稳定输出是提升选矿质量的核心。实际操作中需要重点关注煤石粒径分布，特别是0.5-3毫米颗粒占比需维持在60%以上，这种粒度既能保证充分燃烧，又可避免过早燃尽影响持续供热。
煤石热值直接影响磷矿焙烧效果，建议选用固定碳含量超过55%的优质煤石。现场操作人员常会遇到燃烧不充分的问题，这时候可以检查鼓风系统风压是否稳定在0.8-1.2千帕范围。你知道吗？适当掺入10%左右的焦煤其实能显著提升燃烧效率，这个方法在贵州多个磷矿企业已得到成功验证。
在浮选环节，煤石燃烧产生的热能需要与矿浆温度精准匹配。温度传感器应布置在反应釜不同高度位置，确保整体温度梯度控制在±5℃以内。实际操作中建议采用分段加热策略，前段快速升温至80℃后转为缓速加热，这样既能避免矿物结构破坏，又能有效分离杂质。
环保要求推动着煤石使用技术的革新。新型脉冲式燃烧装置可使煤石利用率提升至92%，同时减少30%的废气排放。值得注意的细节是煤石残渣的处理，这些含有微量磷元素的灰分经过特定工艺处理，还能作为建筑材料辅料二次利用。技术人员正在探索将煤石燃烧与余热发电结合的创新模式，这种能源梯级利用方式可能成为未来主流方案。
设备维护直接影响煤石使用效果。每周应清理燃烧室积灰，每月检测换热管道密封性，这些预防性维护能避免30%以上的非计划停机。部分企业尝试在煤石中添加催化剂的实验数据显示，特定比例的氧化钙混合物可使燃烧温度提高50℃，这对处理高硬度磷矿具有特殊价值。随着智能化控制系统的普及，煤石用量与燃烧状态的动态调节正变得越发精准高效。
