锌矿选矿的核心在于分离有用矿物与杂质。矿石经过破碎、磨矿后进入浮选环节，通过化学药剂使锌矿物附着气泡上浮，最终获得精矿。硫化锌矿与氧化锌矿处理方法差异明显，前者多采用优先浮选，后者常需配合浸出工艺。需要重点关注药剂配比调节，特别是捕收剂与抑制剂的动态平衡直接影响回收率。
破碎阶段采用颚式破碎机将原矿碾至合理粒度，磨矿机将颗粒细化至0.1-0.3毫米。你知道吗？为什么浮选法在锌矿选矿中应用最广？关键在于它能高效处理微细粒嵌布矿石。浮选槽内矿浆与药剂充分混合，锌矿物选择性地黏附在气泡表面形成泡沫层，刮板装置将富集物收集为精矿。
脱水干燥是最后关键工序。浓缩机通过重力沉降去除大部分水分，过滤机将矿浆含水率降至15%以下。回转干燥机采用300-500℃热风处理，得到含水8%以下的成品精矿。整个过程需实时监测粒度分布，过粗颗粒可能返回再磨，确保资源利用率最大化。
氧化锌矿处理更具挑战性。常规浮选效果欠佳时，工程师会采用酸浸-萃取工艺。硫酸溶液溶解矿石中的锌，置换反应生成金属锌沉淀。这种方法虽成本较高，但对复杂难选矿石回收率可达85%以上。设备防腐措施必须到位，酸性环境易造成金属部件腐蚀。
现代选矿厂普遍配置在线分析系统。X荧光仪实时检测矿浆元素含量，自动调节药剂添加量。这种智能化控制使锌精矿品位稳定在50%-60%，尾矿含锌量控制在0.2%以下。环保要求推动水循环系统升级，现在90%以上的选矿用水可实现重复利用。
