金矿选矿剂的使用直接关系到黄金提取效率和成本控制。正确操作需要根据矿石特性匹配药剂类型，氰化物、硫脲或环保型替代品是常见选择。矿浆浓度需保持在40%-50%之间，pH值通常控制在8-10的碱性环境，使用前必须进行小规模浮选试验确定最佳配比。搅拌时间根据矿石粒度调整，粗颗粒矿物需要延长反应时间至30分钟以上。
如何判断选矿剂是否有效？观察泡沫层厚度和金属回收率是最直观的方法。药剂添加需采用分段式投加，首次加入总量的60%，剩余部分在浮选过程中补足。特别注意温度对反应速率的影响，冬季作业时需将矿浆预热至20℃以上。操作人员必须佩戴防护装备，避免皮肤直接接触氰化物类药剂。
药剂残留处理是环保达标的关键环节。尾矿池需加入过氧化氢或硫酸亚铁进行解毒处理，废水排放前应检测氰化物浓度是否低于0.2mg/L。实际生产中常见误区是过量添加药剂，这会导致泡沫过载和精矿品位下降。定期清理浮选槽内沉积物能维持设备最佳工作状态。
新型生物浸出技术的出现改变了传统用药模式。某些矿区开始采用硫杆菌替代化学药剂，这种方法在氧化难处理金矿时更具成本优势。药剂存储环境要保持干燥通风，结块的药剂必须粉碎过筛后再使用。雨季作业时要加强药剂消耗量监测，湿度变化可能改变矿石表面活性。
药剂成本约占选矿总成本的15%-25%，优化用药方案能显著提升经济效益。采用在线监测系统实时调整给药速度，可减少10%-30%的药剂浪费。矿石含泥量超过20%时需先进行脱泥处理，黏土物质会吸附大量药剂影响反应效率。不同产地药剂可能存在活性差异，批量采购前必须进行交叉对比试验。
