悬振锥面选矿机的加料方式直接影响分选效率和设备寿命。操作时应确保矿浆均匀分布在锥面全周，采用中心管垂直下料配合旋转分料板的组合方式。需要重点关注给料浓度控制在25-35%范围，特别是处理微细粒矿物时，浓度过高会导致分层紊乱。为什么说加料角度比速度更重要？因为物料接触锥面的入射角度决定了离心力与重力的协同作用效果。
加料系统需保持连续稳定供料，建议配置缓冲料仓搭配变频给料机。现场操作时注意观察锥面物料流动轨迹，理想状态应呈现均匀薄膜状铺展。若发现局部堆积或空白区，立即调整分料板倾角或给料管高度。处理黏性较大的矿石时，可在矿浆中添加适量分散剂改善流动性，但需提前验证药剂对选别指标的影响。
设备运转中要避免大块物料直接冲击锥面，建议在入料端设置孔径5-8mm的筛网。冬季作业时特别注意矿浆温度不得低于10℃，防止黏度突变影响布料均匀性。定期检查中心下料管的磨损情况，管道内壁出现3mm以上沟痕时必须更换，否则会导致物料偏析。经验表明，采用阶梯式布料法能提升重矿物回收率，通过分层给料让不同密度颗粒获得差异化的分选空间。
实际操作中可借助高速摄像机辅助观察物料分布状态，配合智能控制系统实现动态调节。遇到突发性给料中断时，应先关闭振动电机再处理故障，防止空载运转损伤弹性支撑部件。新设备调试阶段建议采用标定矿样进行布料测试，通过调整分料板转速与振动频率的匹配参数，找到特定矿种的最佳工作点。
