选矿人工取样是确保矿石质量分析的关键环节，直接影响后续工艺流程的决策。取样核心在于从大量原料中提取具有代表性的样本，需严格遵循标准操作流程。矿堆不同位置、不同深度的物料可能存在成分差异，采样时必须覆盖多个点位，每个点位至少采集3-5公斤原始样本。操作人员需穿着防尘装备，使用不锈钢铲垂直插入矿堆底部，避免表层风化料混入。
如何判断取样是否规范？重点观察样本颗粒是否包含粗粒与细粉的混合状态。现场常用四分法缩分样本：将原始料平铺成圆形，十字划分后保留对角区域，重复操作直至获得1-2公斤检测样。特别注意破碎环节需控制粉尘飞散，实验室接收样本时要检查密封袋编号与记录表是否一致。雨季作业需缩短取样间隔，防止水分蒸发导致成分失真。
皮带运输机取样需使用自动间隔装置配合人工核查。当矿石流经皮带时，每隔15分钟用接料槽截取完整横断面物料，单次截取时间不超过5秒。对于含贵金属的矿石，取样量需增加30%并采用双层防污染包装。操作失误案例显示，未清理取样工具残留物会导致铂族元素检测值异常升高，这种情况需立即中止批次重新取样。
人工取样的质量控制离不开标准化培训。新员工常犯的错误是仅采集表层物料或固定点位样本，这会导致数据严重偏离真实值。经验表明，在矿堆顶部、中部、底部按3:5:2比例取样能最大限度反映整体品质。冬季作业要预防冻土块混入，夏季需避开强日照时段防止硫化矿物氧化。每次取样后必须填写包含经纬度坐标、采集时间、天气条件的电子台账，便于数据溯源分析。
选矿企业通常配备移动式取样工作站提升效率。这种装备集成筛分、缩分、封装功能，能在40分钟内完成传统手工需要3小时的工作量。关键点在于定期校准电子秤精度，每月至少用标准砝码校验两次。现场管理人员要重点检查采样工具的磨损情况，铲齿变形超过2毫米必须更换，否则会导致细颗粒物料采集率下降15%以上。
