筛选矿石料废水如何处理才能达到环保标准？这类废水通常含有高浓度悬浮物、重金属离子及化学药剂残留，直接排放会严重污染土壤与水源。处理过程中需根据水质特点定制方案，重点关注酸碱中和、固液分离与有害物质降解三个核心环节。
废水处理第一步需调节酸碱度。矿石料筛选常使用强酸或强碱溶液，废水pH值波动较大。通过投加石灰乳或硫酸溶液进行中和反应，不仅能使水质趋于中性，还能促使部分金属离子形成沉淀。例如含铁废水在pH值8-9时，铁离子会转化为氢氧化铁胶体，为后续处理创造有利条件。
重金属去除是技术难点。化学沉淀法采用硫化钠或聚合氯化铝作为絮凝剂，通过配位反应将铅、镉等有毒金属转化为不溶性化合物。某铜矿企业的实测数据显示，该工艺对铜离子去除率可达98%以上。需要特别注意的是药剂投加量需精确控制，过量会导致二次污染。
悬浮物处理采用多级过滤系统。旋流器能快速分离粒径大于75微米的颗粒，而斜板沉淀池可捕获更细微的杂质。新型陶瓷膜过滤技术展现独特优势，其0.1微米孔径能截留99%的胶体颗粒，且具备抗腐蚀特性。运行数据表明，这套组合工艺可使悬浮物浓度从5000mg/L降至30mg/L以下。
深度处理阶段引入生物修复技术。特定菌种能分解残留选矿药剂中的黄药、黑药成分，某金矿应用后COD指标下降76%。废水回用系统配备紫外线消毒装置，确保循环水符合生产标准。实践证实，采用全流程处理方案可使废水回用率达到85%，大幅降低新鲜水消耗。
环保法规要求企业必须安装在线监测设备。实时监控pH值、浊度、重金属含量等关键指标，数据直接对接环保部门监管平台。处理设施需定期进行性能评估，特别是在矿石种类或选矿工艺变更时，必须重新检测水质并调整处理参数，确保排放达标。
