锡石与褐铁矿的分离关键在于利用两者物理化学性质的差异。密度差异是最常用切入点，锡石密度高达6.8-7.1g/cm³，褐铁矿仅为3.6-4.3g/cm³，重选设备能有效实现初步分离。振动溜槽和螺旋选矿机的应用可将80%以上褐铁矿提前脱除，但残留的细粒级矿物仍需其他手段处理。
浮选法在细粒矿物分离中展现独特优势。通过调控PH值与药剂配比，可选择性抑制褐铁矿上浮。使用羧甲基纤维素作抑制剂时，锡石回收率能提升15%以上。但药剂成本与环保压力如何平衡？这需要根据矿石特性定制专属药剂制度。
磁选工艺对含铁矿物具有精准捕获能力。褐铁矿的弱磁性特征使其在8000-12000高斯的磁场强度下能被有效分离。新型高梯度磁选机的应用将分离精度提升至-0.038mm级别，特别适合处理微细粒嵌布矿石。实际生产中常采用磁-重联合流程，综合回收率可达92%以上。
化学浸出法近年取得突破性进展。选择性浸出剂能在不破坏锡石结构的前提下溶解褐铁矿，特别适用于复杂共生矿体。某矿山应用柠檬酸浸出工艺后，精矿锡品位从42%跃升至68%，尾矿铁含量降低至8%以下。这种方法需要重点关注药剂浓度控制，避免造成锡石表面钝化。
联合工艺流程已成为行业主流选择。典型配置包括跳汰预选-磁选除铁-浮选精选的三段式结构。云南某选厂采用该方案后，处理成本降低23%，精矿质量达到国家一级标准。生产数据显示，当原矿含锡1.2%、含铁35%时，最终可获得锡品位65%、回收率89%的优质精矿。
