萤石选矿中抑制石膏的关键在于调控矿物表面活性与溶液化学环境。石膏与萤石同属钙盐矿物，二者可浮性差异微小常导致分选困难，实际操作中需通过pH值调节与抑制剂协同作用实现选择性抑制。矿浆pH控制在8-10范围时，萤石表面更易吸附脂肪酸类捕收剂，而石膏因表面羟基化程度高更易被抑制，这种差异可通过电位测试仪实时监测。
抑制剂选择直接影响分选效果。水玻璃与单宁酸复合使用能形成致密吸附层，特别针对石膏表面钙位点进行封闭。某选厂实践显示，添加0.8kg/t改性水玻璃后，精矿中石膏含量从7.2%降至1.5%。如何判断抑制剂是否发挥作用呢？观察泡沫层黏度变化与精矿沉降速度是简单有效的现场判断方法。
药剂添加顺序存在严格技术要求。建议先加入调整剂搅拌3-5分钟，待矿浆电位稳定后再分阶段加入抑制剂。某新型两性抑制剂在酸性介质中表现优异，其分子结构中的羧酸基团优先与石膏表面结合，而磺酸基团则在碱性环境发挥作用，这种智能响应特性大幅提升了分选效率。
温度调控常被忽视却至关重要。当矿浆温度升至35℃时，石膏溶解速率加快导致液相钙离子浓度升高，这会反向激活萤石表面。采用阶梯式温度控制策略，在粗选阶段保持常温，精选阶段降温至20℃以下，可有效避免二次活化现象。近年研发的低温抑制剂在内蒙古某萤石矿应用后，全年节约药剂成本超120万元。
现场操作需注意矿石性质波动。当原矿含泥量超过15%时，建议预先脱泥并加强搅拌强度。某矿山采用高压水枪预处理工艺，使黏土包裹的石膏充分解离，配合新型高分子抑制剂，最终精矿品位提升至98.2%。定期进行矿物解离度检测与流程考察，能及时调整药剂制度确保稳定生产。
