氧硫共生铜矿选矿的关键在于分离氧化铜与硫化铜矿物。这类矿石同时含有氧化矿和硫化矿，选矿难度在于两者浮选性能差异大。通常采用优先浮选或混合浮选工艺，通过调整药剂制度实现有效分选。浮选前需通过物相分析确定矿物比例，这对制定分选方案具有决定性作用。
为什么浮选成为处理这类矿石的主流方法？硫化铜矿物天然可浮性好，氧化铜则需活化处理。实践中常先浮选硫化铜，再加入硫化钠活化氧化铜进行二次浮选。矿泥含量高会影响分选效果，这时需要预先脱泥或添加分散剂。药剂用量控制尤为关键，过量硫化钠会抑制后续浮选过程。
磨矿细度直接影响矿物单体解离度。过粗会导致连生体增多，过细则增加能耗和矿泥量。现场操作中多采用阶段磨矿流程，通过粒度分析仪实时调整磨机参数。某矿山采用两段磨矿使铜回收率提升了8%，充分说明合理磨矿的重要性。
新型螯合捕收剂的应用正在改变传统工艺。这类药剂对氧化铜具有更强选择性，能减少硫化钠用量。某选厂试验表明，使用螯合剂后氧化铜回收率从65%跃升至82%。但需注意矿石中钙镁含量，过高会削弱药剂效果。
流程设计必须考虑矿石性质变化。针对高氧化率矿石，可采用浸出-萃取-电积工艺回收金属。对于复杂嵌布矿石，重选-浮选联合流程更具优势。实际生产中常设置灵活的中矿处理回路，确保应对不同矿石特性的调整空间。
