矿石中独居石的选矿方法主要依赖物理和化学特性差异实现分离。独居石密度大、含放射性元素且具有弱磁性，这些特性为选矿工艺提供了天然优势。重选法是常见手段，通过摇床或螺旋溜槽利用密度差异分选矿物；浮选法则借助特定药剂改变矿物表面性质，使其与脉石分离。需要重点关注矿石粒度控制，特别是破碎阶段需避免过粉碎，否则会降低回收率。
为什么重选法在独居石选矿中如此重要？答案在于其经济性和适用性。对于粗粒嵌布的独居石矿，重选设备投资低且操作简单，搭配磁选可提升精矿品位。实际生产中常采用重-磁联合流程，先通过跳汰机预富集，再用强磁选机去除弱磁性杂质。某海滨砂矿案例显示，该组合工艺使独居石回收率提升至78%。
浮选工艺更适用于细粒难选矿石。调整矿浆PH值至弱酸性环境，使用油酸类捕收剂能有效吸附独居石表面。需注意伴生矿物的干扰，比如锆英石会竞争吸附药剂，此时需加入水玻璃抑制干扰矿物。实验室对比数据显示，优化后的浮选流程可使精矿稀土氧化物含量达55%以上。
磁电选技术近年取得突破性进展。高梯度磁选机可分离弱磁性独居石与石英等脉石，静电分选对干燥矿物效果显著。某创新工艺采用微波预处理改变矿物介电常数，使后续电选效率提升30%。这种方法特别适合处理复杂共生型矿石，但设备能耗较高限制了大规模应用。
环保要求正推动选矿技术革新。湿法冶金逐渐替代传统酸浸工艺，生物浸出技术进入试验阶段。现场操作需加强辐射防护，独居石常伴生的钍元素具有放射性，分选车间必须配置屏蔽装置。选矿废水处理同样关键，中和沉淀法可有效去除重金属离子，确保达标排放。
选矿方案设计必须结合矿床特征。砂矿通常采用重选-磁选联合流程，脉状矿床更适合浮选-磁选组合。设备选型要考虑处理量和能耗比，比如离心选矿机比
