硫铁矿中伴生铜的选矿关键在于分离硫化铜与硫铁矿物。矿石破碎后通过浮选工艺实现有效分选，优先浮选铜矿物或混合浮选再分离是常用策略。浮选药剂的选择直接影响回收率，黄药类捕收剂搭配起泡剂能精准捕获铜矿物颗粒，而石灰调节矿浆pH值可抑制黄铁矿上浮。需要重点关注矿石嵌布特性，特别是铜矿物与黄铁矿的共生紧密程度，这直接决定磨矿细度和药剂制度。
如何确定最佳的选矿方案？必须从矿石物质组成分析入手。X射线衍射和电子探针能快速定位铜矿物赋存状态，若铜以独立矿物形式存在，优先浮选更高效；若与黄铁矿紧密共生，可能需要铜硫混合浮选后再用抑制剂分离。现场操作中，粗选环节常采用高浓度捕收剂快速回收铜，扫选阶段则通过补加药剂提升回收率。
重选设备在特定场景能发挥补充作用。螺旋溜槽和摇床可处理粗粒级矿石，利用铜矿物与黄铁矿比重差异实现预富集。某矿山采用重选-浮选联合流程，铜精矿品位提升12%的同时药剂成本降低18%。操作人员需要密切关注浮选泡沫颜色变化，铜矿物泡沫通常呈现蓝绿色金属光泽，而黄铁矿泡沫偏灰白色。
选矿废水处理不容忽视。铜浮选尾水中残留药剂需用活性炭吸附，酸性废水要用石灰中和沉淀重金属。某选厂通过循环利用90%的工艺水，每年节省水费超200万元。设备维护同样重要，浮选机叶轮磨损会导致气泡分布不均，定期检查能减少铜矿物损失。
