选矿过程中降低砷含量是提升矿石品质的关键环节。高砷矿石不仅影响金属回收率，还会造成环境污染，必须通过科学方法控制有害元素。目前主流工艺包括物理分选、化学浸出和生物处理三大方向，企业需要根据矿石特性选择经济高效的处理方案。
浮选法是应用最广的砷分离技术，通过调节药剂配比改变矿物表面性质。黄铁矿和毒砂常与有用矿物伴生，使用选择性捕收剂能有效分离含砷矿物。某铜矿案例显示，采用巯基乙酸钠作抑制剂可使砷含量从1.8%降至0.3%。需要重点关注药剂添加顺序，特别是活化剂与抑制剂的配合使用时机直接影响分选效果。
重选工艺对粗粒嵌布砷矿物效果显著，螺旋溜槽和摇床能分离比重差异明显的矿物。当砷以毒砂形式存在时，其密度与黄铁矿接近，这时需要结合磁选或电选进行深度处理。某金矿采用重-磁联合流程，砷去除率提高27%，同时金回收率保持92%以上。
化学氧化法适合处理复杂难选矿石，臭氧或过氧化氢能选择性氧化砷矿物。这种方法虽然成本较高，但对微细粒嵌布的砷矿物特别有效。浸出环节要注意控制pH值，酸性环境有利于三价砷转化为可溶形态，但可能增加后续废水处理难度。如何平衡处理效果与运营成本？关键在于建立闭环水处理系统实现药剂循环利用。
生物浸出技术近年取得突破，特定菌种能氧化分解砷矿物。这种环保工艺运行成本低，适合处理低品位矿石，但处理周期较长需要合理规划生产流程。某铅锌矿引入氧化亚铁硫杆菌后，砷脱除率稳定在85%左右，尾矿库重金属渗出量减少60%。
砷的固化处理是最后防线，加入石灰或铁盐可使可溶性砷转化为稳定化合物。尾矿库防渗措施必须达到国家标准，采用多层衬垫系统防止地下水污染。监测数据显示，固化处理能使砷浸出浓度从15mg/L降至0.5mg/L以下，完全符合排放要求。
