浮选矿泥处理的关键在于分离有用矿物与杂质。矿泥颗粒细小、比表面积大，容易吸附药剂影响分选效果。实际操作中需根据矿石性质调整药剂配比与浮选参数，比如控制矿浆浓度在25%-35%之间。需要重点关注捕收剂与抑制剂的协同作用，特别是针对黏土类矿物较多的矿泥，添加分散剂能有效改善泡沫层稳定性。
矿泥颗粒过细怎么办？高频振动筛配合旋流器分级能提高预处理效率。部分选厂采用阶段浮选工艺，将粗颗粒与细颗粒分开处理，降低细泥对粗粒矿物的干扰。现场数据显示，预先脱除-20微米超细粒级可使精矿品位提升2-3个百分点。要注意浮选机充气量的精确控制，过量气泡会导致细泥夹带严重。
药剂制度优化直接影响处理成本。新型组合药剂如巯基乙酸钠与柴油复配使用，能减少30%的捕收剂用量。某铜矿案例显示，将浮选时间从12分钟缩短至8分钟，在保证回收率前提下，能耗降低18%。定期清理浮选槽底沉积物同样重要，沉积层过厚会改变矿浆流态，造成金属流失。操作人员需每小时检测泡沫层厚度，及时调整刮板转速。
尾水回用系统能有效解决细泥循环累积问题。采用高效浓密机与压滤机组合脱水，使回水浊度稳定在50NTU以下。部分企业引入磁选-浮选联合流程，先通过弱磁选去除磁性矿物，再进入浮选作业，这种方法使赤铁矿回收率提高12%。要注意设备防腐蚀处理，矿泥中残留药剂会加速管道磨损，304不锈钢材质比普通碳钢使用寿命延长3倍以上。
