选矿厂控制成本的关键在于精准识别资源消耗点并采取动态优化策略。矿石品位波动直接影响处理成本，建立实时监测系统能快速调整分选参数避免资源浪费。某铜矿企业通过安装在线分析仪，将尾矿品位稳定在0.08%以下，每年节省药剂费用超300万元。
设备维护常被忽视却影响巨大。实施预防性维护计划比抢修更经济，特别是球磨机衬板这类易损件。有个锰矿厂采用振动监测技术提前更换轴承，使设备运转率从82%提升至95%。备件库存怎么管理更合理？采用ABC分类法重点管控关键部件库存，既能避免停机损失又可减少资金占用。
能源消耗占选矿成本25%以上需要重点关注。破碎工段改用高压辊磨机后，某铁矿电耗下降18%。循环水系统加装变频装置，使吨矿水耗降低0.7立方米。这些技术改造往往能在12-18个月内收回投资。
工艺优化带来持续收益。浮选车间通过调整药剂添加顺序，在保证回收率前提下减少15%的捕收剂用量。尾矿干排技术不仅节省水资源，还能回收尾矿库用地。某金矿采用该方案后，年处理成本直降420万元。
人员培训直接影响操作成本。建立标准化操作流程能减少15%的原料浪费，特别是新员工较多的岗位。实施绩效考核制度后，某铅锌选厂全员劳动生产率提高23%。数字化管理系统上线后，生产数据实时可视化让决策响应速度提升40%。
供应链管理常藏着隐性成本。与供应商签订长期协议锁定价格，同时建立替代商名录应对突发情况。运输环节采用GPS调度系统优化车辆调配，某钨矿物流成本因此下降11%。定期评估供应商绩效能及时淘汰不合格合作方，避免质量损失。
