萤石矿选矿手续流程的核心在于通过物理或化学方法分离矿石中有用成分。原矿需经过破碎筛分、磨矿分级、浮选分离等关键步骤，最终获得符合工业标准的萤石精矿。整个过程需结合矿石特性调整设备参数，比如针对不同硬度的萤石选择颚式破碎机或圆锥破碎机，确保资源利用率最大化。
破碎筛分是选矿流程的第一道关卡。大块原矿经过粗碎后粒径控制在15-30毫米，再通过振动筛进行粒度分级。需要重点关注矿石解离度，特别是共生矿物与萤石的嵌布状态，这直接影响后续浮选效果。如何判断原矿是否适合直接进入浮选环节呢？通常需通过矿物解离度测定仪分析矿石单体解离情况。
磨矿分级环节决定浮选效率的关键指标。球磨机会将矿石研磨至0.074毫米以下的细度，螺旋分级机同步完成矿浆浓度调节。这个阶段要注意控制磨矿介质配比，钢球与矿石的重量比保持在3:1至5:1之间，既能保证研磨效率又可降低能耗。
浮选分离是提取萤石精矿的核心工序。调整捕收剂油酸与抑制剂水玻璃的配比至关重要，pH值通常控制在8-9.5范围。现场操作人员会实时观察泡沫层厚度和颜色变化，通过调节充气量确保钙质脉石与萤石有效分离。浮选槽温度维持25-35℃能显著提升药剂活性。
脱水干燥是最后的质量把关环节。浓缩机将矿浆含水率降至40%左右，再经真空过滤机处理获得20%含水量的滤饼。干燥窑温度需阶梯式调控，初始段控制在120℃去除表面水，终段升温至180℃蒸发结晶水，避免萤石晶体结构受损。成品精矿包装前必须通过X荧光分析仪检测氟化钙含量。
