萤石易选矿的关键条件主要取决于矿石性质和加工工艺的匹配度。矿物组成单一、结晶粒度粗、嵌布特征明显的萤石矿更容易分选。这类矿石在破碎过程中容易实现有用矿物与脉石的有效解离，浮选环节药剂消耗量低，精矿品位和回收率通常能达到理想水平。需要重点关注矿石中钙元素的存在形式，特别是当萤石与方解石、重晶石等含钙矿物共生时，分离难度会显著增加。
萤石矿物的物理特性直接影响选矿效率。其天然可浮性较好，莫氏硬度仅为4的特性使得磨矿能耗相对较低。但实际选矿过程中，矿石结构是否致密、杂质分布是否均匀这些细节往往决定成败。比如隐晶质结构的萤石矿解离困难，而粗粒嵌布的矿石通过简单重选就能获得合格精矿。矿浆酸碱度控制在8-9之间时，萤石表面活性最佳，这个参数窗口对浮选指标起决定性作用。
工艺设备选型如何影响选矿效果？对于易选萤石矿，阶梯磨矿配合多段浮选能有效提升分选精度。粗颗粒采用跳汰机预选可降低后续处理量，细粒级使用高效浮选柱能改善微细粒回收。药剂制度方面，油酸类捕收剂与水玻璃抑制剂的合理配比至关重要，特别是在处理含硅酸盐脉石的矿石时，抑制剂用量需要动态调整。
原矿品位与选矿成本存在直接关联。当萤石含量超过35%时，常规选矿流程即可获得经济效益。但遇到低品位复杂矿，可能需要引入光电分选或化学提纯等特殊手段。现场操作中，实时监测矿浆浓度和药剂残留量能避免指标波动，这对保持稳定生产尤为关键。粒度控制方面，将磨矿细度维持在-200目占75%左右，既能保证解离度又可避免过磨现象。
