萤石选矿机理的核心在于矿物表面性质差异的精准利用。萤石主要成分是氟化钙，常与石英、方解石等伴生，其选矿难点在于分离相似密度的杂质。工业上普遍采用浮选法，通过调整药剂使目标矿物附着气泡上浮。为什么浮选能高效分离萤石？关键在于捕收剂能与氟化钙表面钙离子特异性结合，形成疏水层，而抑制剂则包裹杂质矿物表面阻止反应。
实际操作中需要重点关注药剂类型与用量配比。脂肪酸类捕收剂对萤石选择性较强，配合水玻璃抑制硅酸盐矿物效果显著。矿石磨矿细度直接影响浮选效率，过粗导致解离不足，过细则增加泥化风险。现场工人常通过观察泡沫颜色调整流程，灰白色泡沫多说明萤石富集良好。
不同类型萤石矿的处理存在细微差异。碳酸盐型矿石需先用酸预处理溶解方解石，硅酸盐型则要控制pH在8-9之间。某河南选厂曾因忽略矿石中重晶石含量导致精矿品位不达标，后改用组合抑制剂才解决问题。这印证了矿石性质分析对工艺流程设计的关键作用。
环保要求正推动选矿技术革新。传统工艺产生的含氟废水需石灰中和处理，新型环保药剂能减少60%废水排放量。有企业尝试磁选-浮选联合流程，在预选阶段先去除部分磁性矿物，使后续浮选药剂用量降低15%。这些创新既控制成本又符合绿色矿山标准。
选矿效果最终体现在精矿品位和回收率两个指标。优质萤石精矿要求CaF₂含量≥97%，实际操作中通过多段精选可达标。回收率受原矿嵌布粒度影响较大，嵌布均匀的矿石回收率可达85%以上。操作工的经验判断与在线监测设备结合，能快速响应流程波动确保稳定生产。
