萤石选矿的核心流程是如何将原矿中的有用矿物高效分离？整个过程围绕破碎、磨矿、浮选三大环节展开。原矿经过颚式破碎机粗碎后进入圆锥破碎机细碎，确保矿石粒度达到后续处理要求。破碎后的物料通过球磨机湿法研磨，使萤石与脉石充分解离，此时矿浆浓度需控制在60%-70%之间。
浮选环节决定着最终精矿品质。调整矿浆PH值至8-9后，依次加入水玻璃、油酸等药剂，前者抑制硅酸盐矿物，后者作为捕收剂提升萤石上浮率。需要重点关注浮选机转速与充气量配置，特别是精选阶段需采用阶梯式药剂添加法。现场操作人员常通过观察泡沫层厚度调整刮板速度，这对稳定精矿品位至关重要。
脱水干燥是最后的关键步骤。浓密机将矿浆浓缩至45%固含量后，真空过滤机将水分降至15%以下。部分高纯度萤石还需回转窑二次干燥，温度严格控制在200℃以内防止晶体结构破坏。为什么萤石需要经过这么复杂的流程？因为不同矿床伴生矿物差异大，只有定制化流程才能获得95%以上的高品位精矿。
现代选厂普遍配置在线分析仪实时监测钙氟含量。操作台根据数据即时调整药剂制度，这种动态调控使回收率稳定在85%-92%区间。尾矿处理同样不可忽视，采用浓密-压滤联合工艺能使尾渣含水率低于18%，满足环保堆存要求。整个流程看似繁琐，实则每个环节都紧扣矿物特性设计。
