如何从矿石中提取有用矿物并科学调配？选矿和配矿是矿产资源开发的关键环节。矿石经过破碎、筛分后进入分选流程，磁选、浮选、重选等技术手段能精准分离目标矿物。比如赤铁矿常采用磁选法，金矿多用氰化浸出工艺。现代选厂普遍配备X射线分选机，通过智能识别实时调整分选参数。
配矿直接影响冶炼效率和经济收益。操作人员需要重点关注矿石品位波动，特别是多矿源供应时更需动态调整配比。某铜冶炼厂曾因未及时调整含硫量导致阳极板开裂，后来通过建立矿石数据库，实时监控20项指标，将成品合格率提升至98%。配矿不是简单混合，要考虑矿物嵌布特征和化学反应活性。
选矿和配矿哪个环节更重要？实际上二者互为支撑。优质选矿为配矿提供稳定原料，科学配矿又能弥补选矿过程中的品位损失。比如低品位铝土矿经过浮选提纯后，搭配适量高硅矿石可降低电解能耗。现场操作时建议安装在线分析仪，每15分钟自动更新配矿方案，这种动态调控比固定配方更适应矿源变化。
技术创新正在改变传统作业模式。微波预处理技术能使矿石更易解离，三维建模系统可模拟不同配比下的冶炼效果。某钼矿引入人工智能配矿系统后，年节约成本超1200万元。但设备再先进也需人工经验支撑，老工人凭手感判断矿石含水量的本事，至今仍是防止皮带打滑的绝活。
环保要求倒逼工艺升级。尾矿干排技术减少水资源消耗，配矿环节加入固废再利用已成趋势。山西某铁矿将选矿废渣制成路基材料，每年消化尾矿30万吨。未来选配矿将更注重全流程优化，从单纯提取转向资源综合利用，这既是技术挑战也是产业升级的必然选择。
