选矿浮选金过程中最关键的是控制药剂配比与矿浆环境。浮选药剂的种类和用量直接影响金的回收率，过量起泡剂会导致泡沫层过厚反而裹挟杂质，捕收剂不足则可能漏选细粒金。操作时需实时监测矿浆浓度，通常将浓度控制在25%-35%之间能维持最佳浮选状态，矿浆过稠会造成设备过载，过稀则降低浮选效率。
矿石性质差异决定了浮选工艺需要动态调整。遇到含硫量高的金矿要提前进行氧化预处理，嵌布粒度不均匀的矿石建议采用阶段磨浮工艺。现场操作人员要养成定时取样的习惯，通过观察泡沫颜色、粘稠度判断浮选效果，发现泡沫发暗发脆需立即检查捕收剂添加系统是否堵塞。
PH值调节常常被新手忽视却至关重要。碱性环境能增强黄药类捕收剂的活性，多数金矿浮选需将PH值稳定在8-10之间。有个实用技巧是在搅拌槽加入石灰乳时采用多点投加方式，这样能避免局部PH值突变导致药剂失效。如何判断浮选效果是否达标？最直接的方法是对比精矿与尾矿的金品位检测数据，同时观察精矿泡沫的持续时间。
设备维护直接影响浮选稳定性。叶轮间隙要每月测量调整，磨损超过3毫米会导致吸气量不足。槽体内部结垢必须及时清理，特别是冬季低温环境下药剂更容易结晶附着。经验表明，浮选机液面高度控制在距槽沿15-20厘米时泡沫层最稳定，这个细节能提升2-3%的回收率。
浮选时间需要根据矿石特性灵活掌握。过短的停留时间会造成金粒未充分上浮，过长时间则导致已吸附的金粒脱落。现场可通过对比不同时间段精矿品位确定最佳浮选时长，通常粗选控制在5-8分钟，精选适当缩短至3-5分钟。值得注意的是，处理氧化矿时要适当加快浮选速度，避免已解离的金粒重新沉降。
流程设计中的预处理环节往往决定成败。对于含泥量高的矿石，预先脱泥能显著提升浮选效率；含有碳质物的金矿必须配置预处理脱碳工序。某选厂曾因未设置
