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400万t/a赤铁矿选矿厂尾矿再选工艺

发表于:2019-01-22 11:55浏览次数:

400万t/a赤铁矿选矿厂是云南某铁矿,于2007年建厂,2008年开始投产,设计采选能力50万t/a的磨矿试验,年产精铁矿26.43万t,品位64.00%,回收率82.80%。2006年扩建选厂为400万t/a。

赤铁矿选厂项目

铁矿选矿工艺流程

该赤铁矿选矿厂采用三段闭路磨矿,一段为半自磨,二、三段,采用大型球磨机φ 4. 8 m ×7 m 4台进行阶段磨矿,选矿采用弱磁选-强磁选-正浮选的联合选矿工艺。一段磨矿的自磨机给料粒度为250~0mm,与直线振动形成闭路,筛下物粒度为-6mm,进入与二段磨矿形成闭路的水力旋流器,一、二段连续磨矿,二段磨矿水力旋流器溢流排矿粒度- 200目占60%,经弱磁选- 强磁选抛尾,粗精矿进入与三段磨矿形成闭路的水力旋流器,排矿粒度- 325目占80%。

尾矿再选的目的

云南赤铁矿选矿厂,虽然精铁矿达到任务设计的186. 4 万t,但是入选的原矿品位降到了35%,原设计为39.41。所以,委托鑫海矿装完成后期选厂,达到最初预期的效果,鑫海通过对原生产线分析,决定通过尾矿再选,实现效果。

鑫海经过多次对尾矿成分分析,最终决定采用一次粗选、一次精选强磁选工艺流程,经流程考查各项指标达到预计效果。

赤铁矿选矿流程

当选矿厂二次强磁选尾矿含铁品位20. 00% ~30. 00%时,精矿品位达到52. 00%左右,尾矿品位13.00% ~18. 00%,总尾矿品位降到14. 00%。尾矿再选工艺流程初步实践表明,日产精矿达600~800 t,年将生产15~20万t铁精矿。

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