鑫海选矿服务
新闻动态
网站首页 新闻动态 选矿知识 锰银矿选矿工艺流程改造,实现锰、银有效分离

锰银矿选矿工艺流程改造,实现锰、银有效分离

发表于:2024-04-11 16:56:13 作者:Lynn 浏览次数:1123
在线留言 在线咨询
24小时服务热线 153-1182-6765
获取报价获取报价
点击添加微信

13811510145

复制微信号

某锰银矿选矿厂,处理的锰银矿平均银品位为180g/t,处理能力3000TPD,工艺流程为:3 段1闭路碎矿-2段连续闭路磨矿-氰化浸出-逆流洗涤-锌粉置换流程。为解决该流程存在的一系列问题,进行了选矿工艺流程改造,改造后的流程不仅成功实现了锰、银的有效分离,同时降低了生产成本,可谓一举多得,我们一起来看一下这个案例。

锰银矿

1、锰银矿性质与现有问题

矿石金属硫化物含量较低,主要为黄铁矿;金属氧化物主要为赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、硬锰矿、软锰矿;银矿物主要为自然银,辉银矿、氧化银、角银矿(氯化银、溴化银、碘化银)少量;脉石矿物主要为石英。

原选矿厂遇到雨季就会出现碎矿系统易堵,锰、银不能分离,洗涤浓密机溢流跑浑严重,生产成本过高等问题。

2、锰银矿选矿工艺流程改造

(1)碎磨流程改造

近年来,采用半自磨机代替破碎和部分磨矿的选厂越来越多,技术也越来越成熟,本案例中对于碎磨流程的改造也采取了半自磨+球磨流程,替换原有的3段1闭路流程。经济指标对比见下图:

工艺流程设备总重
/t
有效功率
/kW
工程投资
/万元
建设投资
净年值/万元
维护费用
/(万元/a)
电耗
/(万元/a)
人工费
/(万元/a)
经营成本
/(元/t)
成本费用年值
/(万元/a)
3段1闭路破碎+球磨345.01535.012739.01635.19318.46298.4211.9945.632464.05
半自磨 +球磨360.01880.06789.0871.47169.73365.5147.2928.781553.96

由上图可知,采用半自磨+球磨流程比采用3段1闭路+球磨流程,吨矿加工成本可减少16.85 元,年成本费用减少910.09 万元。因此,确定将碎磨流程改为半自磨+球磨流程

半自磨机

(2)磁选工艺流程改造

由于原流程锰银不能分离,试验研究了强磁选背景磁感应强度对锰、银分离的影响。决定增加原背景磁感应强度,经过选矿试验,在原背景磁感应强度1.0T的基础上增加,随着磁感应强度的增大,精矿Mn品位下降、回收率上升。因此,背景磁感应强度改成1.3T

(3)浸出工艺流程

根据计算,选择1台φ32m浓密机作为浸前脱水设备浸出在φ12m×13m浸出搅拌槽中进行,因为其具有容积大、功耗低、可减少空压机的安装功率等优点。

浸出搅拌槽

(4)洗涤流程

联合洗涤流程具有洗涤效率高、贵液品位高、滤液净化效果好等优点。因此,设计采用3台φ30m单层高效浓密机与压滤机组成的联合洗涤流程

至此,完成了该锰银矿选厂整体的选矿工艺流程改造,选矿设计工艺流程见下图:

锰银矿改造后工艺流程图

3、锰银矿选矿流程改造成果

改造后的磁选指标及浸出工艺指标见下图:

磁选指标及浸出工艺指标

经过对该锰银矿选矿工艺流程的改造,解决了碎矿易堵的问题、浓密机跑混问题,并成功实现了锰、银的有效分离,同时降低了生产成本,增加了经济效益。