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铬铁矿重选、磁选工艺及设备,附应用实例

发表于:2020-08-17 10:35:19 作者:Lynn 浏览次数:743
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铬的性质是质地较硬、耐磨、抗腐蚀且耐高温,因此铬金属被作为不锈钢的重要原料,起需求量与钢铁不相上下。铬铁矿作为铬金属的重要来源,近年来成为矿业投资的热门。本文将为您介绍铬铁矿的选矿工艺和设备有哪些?以及铬铁矿选矿案例分享。

铬铁矿

铬铁矿的选矿工艺流程:经破磨至合理细度的铬矿石细料,通过螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度的不同,对矿石混合物进行清洗、分级。再用跳汰机、摇床对物料进行洗选,运输至螺旋溜槽分选细粒度的矿粉,筛分之后送入磁选机磁选,分选后的铬精矿经过浓缩机脱水,继续送入烘干机烘干得到可以使用的干精矿。

铬铁矿重选工艺及设备

铬矿在矿石中的嵌布粒度一般较粗,而铬铁与废石之间又有较大的比重差,满足了重选法选矿的两大指标,因此铬矿选矿以重选法为主。所用铬矿选矿设备主要有跳汰机,摇床等。跳汰机处理量大,选矿效果好,占地面积小,节能高效;相比之下,摇床则占地面积大,单台设备处理量小,常作为辅助跳汰机工作的设备,无法单独完成铬矿选矿作业。

铬铁矿重选案例

铬铁矿重选工艺案例

菲律宾某铬矿,氧化铬含量23.47%,含有少量黄铁矿和镍黄铁矿,脉石矿物主要是蛇纹石和少量碳酸盐,在选矿试验中,分别采用磁选、摇床和螺旋溜槽进行粗选抛尾试验,试验结果表明,摇床和螺旋溜槽抛尾效果较好,但螺旋溜槽尾矿产率较低,因此采取用了摇床进行选别,扩大试验规模后针对磨矿这一变量进行试验,最后采用的铬矿选矿工艺流程为一段摇床粗选,摇床中矿直接再选,粗选精矿中矿,再选精矿合并。这样的流程得到了精矿产率57.19%,氧化铬品位37.46%,回收率88.78%。

铬铁矿磁选工艺及设备

除了选用摇床和跳汰机重选,铬矿还用弱磁选或强磁选再选,进一步提高铬精矿的品位。铬矿磁选工艺较简单,经过简单的破碎和研磨即可进入分选流程,破碎机的选用可根据客户自身情况确定,磨矿设备通常采用棒磨机,以避免造成过磨而导致选矿指标下降。因此,采用磁选法铬矿选矿设备主要有颚式破碎机、棒磨机、分级机、高强磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备,配合给矿机、斗式提升机、皮带机组成成套的铬矿选矿设备。

铬铁矿磁选案例

铬铁矿磁选工艺案例

某铬铁矿原矿氧化铬含量为35.28%,氧化亚铁含量8.55%,结构比较简单,颗粒较粗,可解离度较高,其主要脉石矿物包括橄榄石、蛇纹石、绿泥石等,通过对比摇床重选、摇床-强磁选、强磁选流程后,在湿式强磁选流程上得到了较好的指标,最后采取的工艺流程为湿式强磁选-粗-扫选矿工艺,得到氧化铬精矿品位47.61%,回收率96.26%。

铬铁矿磁-重联合工艺及设备

采用强磁选先进行铬铁矿的富集,然后采用重选方法进一步精选;采用单一重选,多次精选;采用浮选方法脱除其中的镁、铝、硅等杂质,或者采用上述方法的联合处理流程。磁-重联合的选矿工艺用到的设备较多,需要综合上述两种选矿方法的所有设备,或按照不同矿石的性质不同,经选矿试验后确定所需的选矿设备。

铬铁矿磁-重联合案例

铬铁矿磁选工艺案例

云南某低品位铬铁矿,氧化铬含量仅为8.51%,铬铁矿含量为16.81%,磁铁矿仅为0.65%,脉石矿物主要包括蛇纹石、石英等,成分较为复杂。首先对其进行了分级脱泥试验,采用了沉砂口直径为6mm的旋流器进行脱泥,使原矿得到了有效富集,氧化铬品位达到了18.52%。之后进行的单一摇床试验和单一高梯度磁选试验得到的结论是摇床仅实现较好的富集,氧化铬品位40.56%,而高梯度磁选处理后氧化铬铬品位仅能达到38.93%,之后采取磁-重联合选别试验,得到氧化铬品位45.29%,因此该矿山可以采用的选矿流程为分级脱泥,磁-重联合选别工艺流程。

以上就是关于铬铁矿的三种选矿工艺和选矿设备,以及每一种工艺对应的案例分享。通过上述案例我们可以得出如下结论:

1.对于氧化铬含量较高的富矿,可以采取单一的重选或者磁选工艺。

2.对于氧化铬含量较低的铬矿,磁-重联合工艺往往比单一工艺得到较好的指标。

3.具体的工艺流程要根据矿石自身的性质决定。

以上结论是针对绝大多数铬铁矿的不同伴生矿物得出的,具体选择哪种工艺还是要经过选矿试验来确定,才能达到更好的选别效果,从而创造更大的价值。