尾矿干排是国内外逐渐兴起的一项尾矿处理新工艺，即尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。
根据不同的尾矿种类、颗粒、浓度与含泥量，合理制定尾矿干排工艺与选型尾矿干排设备可在保证干排的前提下尽量减小占地面积、节省设备投资。下面，带大家了解常见的五种尾矿干排工艺方案，帮助大家选择适合自己尾矿干排工艺方案。
1.旋流器-浓缩机方案
浓度10%-20%的选矿尾矿经渣浆泵给入旋流器，旋流器溢流给入浓缩机，进行细粒级颗粒的浓缩，浓缩机溢流为澄清水，返回生产循环水回用。旋流器沉砂与浓缩机底流合并后浓度为45%-50%。
该尾矿干排工艺方案充分利用了尾矿不同粒径的差异，优先将大颗粒浓缩，提高了浓缩机的处理能力，减少了浓缩机的直径，节省了投资，但排出的尾矿浓度不高，不易干堆。
2.过滤方案
将选矿尾矿给入浓缩机，浓缩机的底流给入过滤机，过滤后的滤饼含水15%-20%，可直接干排。浓缩机的溢流水和过滤水返回生产循环水回用。
该尾矿干排工艺方案可得到含水较低的物料，以达到直接干排的目的，且便于运输。值得注意的是，该尾矿干排工艺方案需选用大规格的浓缩机，占地面积较大，投资高，因此不适于大、中型选矿厂的尾矿处理。
3.两段浓缩-过滤方案
采用旋流器作为一段浓缩设备，尾矿浆给入旋流器，旋流器的溢流给入浓缩机，旋流器的底流和浓缩机的底流合并给入过滤机，浓缩机溢流水和过滤水返回生产循环水回用，过滤后滤饼含水15-20%，可直接干排。
该尾矿工艺方案的优点表现在，旋流器的一段脱水大大减轻了浓缩机的工作量，可使浓缩机的溢流水澄清，避免跑浑，同时也减小了浓缩机的规格，占地面积小，降低投资费用，但过滤机的工作量大，需配备大规格的过滤机或多台过滤机，能耗较高。
4.两段浓缩-脱水方案
选矿尾矿给入旋流器，旋流器的溢流给入浓缩机，浓缩机的溢流水返回生产循环水回用，旋流器的底流和浓缩底流给入脱水筛，脱水筛的筛上物料含水20%-25%以进行干排，筛下物返回浓缩机。
该尾矿干排工艺方案利用脱水筛脱水，减少了过滤机设备，在节电的同时也减少了投资费用。但脱水筛下的细粒级物料返回到浓缩机形成无限循环，影响浓缩效果，使浓缩澄清水跑浑，最终将脱水筛的筛下物排入尾矿库，未能达到全部干排。
5.两段浓缩-分段脱水、过滤方案
选矿尾矿给入旋流器经重力分选，细颗粒和水给入浓缩机，浓缩机的澄清水返回生产循环水回用;旋流器的底流给入脱水筛，脱水筛的筛上物含水15%-20%以进行干排;筛下物同浓缩机的底流给入过滤机，过滤机分离后滤饼含水15%-18%以进行干排，过滤液体及过滤机的清洗水返回浓缩机形成闭路循环。
该尾矿干排工艺方案利用旋流器和脱水筛先将粗、重颗粒分选脱水后干排，减少了浓缩机、过滤机的工作量，相应地减小了浓缩机、过滤机的规格，占地面积小，降低了投资费用。脱水筛的筛下物给入过滤机确保了固液分离，便于全部干排，以实现尾矿的远距离运输。过滤机的排液及清洗水返回浓缩机，既保证了回用水固体颗粒的含量，又满足了生产用水的质量。
随着国家“绿色矿山”标准出炉，尾矿干排工艺在经济、环境和安全方面都表现出了巨大的优势，已成为今后尾矿处理的一大重要选择。在选矿厂实际应用中，建议根据尾矿规模、投资等情况来选择适合选矿厂情况的尾矿干排工艺方案，量身定制合理的尾矿干排设备。
