硫化铜的选矿方法多采用浮选法，按照矿物组成来划分，我们将硫化铜分为单一硫化铜矿和多金属硫化铜矿，前者浮选工艺流程一般较简单，后者浮选工艺流程较复杂。
单一硫化铜矿浮选工艺
单一硫化铜矿的矿物组成简单，铜矿物主要有黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、铜蓝及少量氧化铜矿物。脉石矿物随矿床类型而异，主要有石英、方解石、长石、白云石、绢云母、绿泥石等。由于铜矿物和脉石矿物的可浮性差异较大，因此多采用浮选法进行选别。
值得注意的是，单一硫化铜矿石因产状不同，其结构与构造变化较大，致使铜矿物与脉石的单体分离有难易之分，磨矿细度便成为了影响单一硫化铜矿浮选指标的关键。
单一硫化铜矿浮选工艺主要有以下三种：
1.一段磨矿-浮选工艺流程
该工艺流程适于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松，接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。
通常，原矿磨到-200目占50-60%，铜矿物便可基本上单体解离。经过粗选、扫选，一至三次精选就可获得较好的浮选指标。此浮选工艺流程简单，选矿成本低，多应用于中小型铜选矿厂。
2.一段磨矿-浮选-粗精矿再磨工艺流程
该工艺流程多适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。
根据铜矿物嵌布特性，原矿经—段磨矿磨到-200目占40-70%，粗选、扫选抛掉大量尾矿。粗精矿经再磨矿后，进行二至三次精选即可得到铜精矿。浮选循环中的一次精选尾矿可在扫选后废弃，也可浓缩后返回粗选循环，少数铜矿选厂会将中矿单独再磨后处理。此工艺流程可使铜矿选厂在原矿品位低，处理量大时得到较好的经济效益。此外，由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离度较好，浮选精矿质量也较高。
3.两段磨矿-两段(或一段)浮选工艺流程
对于粗细不均匀嵌布的铜矿石，为了使大部分铜矿物单体解离，需把矿石磨到-200目占80%，甚至更细些。此时，两段磨矿不论在磨矿效率还是防止铜矿物过粉碎方面都优于一段磨矿。
当采用两段磨矿-两段浮选时，矿石经第一段粗磨之后即可浮选出一部分粗粒的铜矿物，避免过粉碎。该部分精矿品位一般较高，可直接作为精矿，或进入最后一次精选，或与两段磨矿后浮选所得到的精矿合并精选。若矿石中粗粒铜矿物较少，则可采用两段磨矿-一次浮选工艺流程。浮选循环均采用扫选和二至三次精选，中矿一般返回二段磨矿循环。相对说来，该工艺流程磨矿成本较高，设备配置和生产操作较复杂，多应用于大中型铜选矿厂。
多金属硫化铜矿浮选工艺
一般，多金属硫化铜矿不仅含多种铜矿物，还常与黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等各种矿物共生，矿物结构层次及组成较复杂，矿物间共生关系致密。基于以上矿石特点，多金属硫化铜矿物浮选工艺流程主要包括以下几类：
1.多段浮选工艺流程
该工艺流程主要针对含有硫化铁的硫化铜矿物，其成分较简单，因此多段浮选流程是常规的硫化铜矿浮选工艺流程，其重点在于铜硫分离。一般采用多段粗选–多段精选–扫选闭路浮选工艺流程，能够得到良好的回收效果，但对于成分较复杂的硫化铜矿石，则无法达到理想的选别效果。
2.分步优先浮选工艺流程
分布优先浮选适用于较为复杂的硫化铜矿石，其铜矿种类繁杂，以蓝铜矿和硫砷铜矿为主。虽然重点依旧在于铜硫分离，但由于结构复杂，常规浮选工艺得不到合格的铜精矿。
由于各种铜矿上浮速度不同，因此可先粗选出易上浮的铜矿物，再对难上浮的铜矿物进行再磨和中矿再选，合并回收铜精矿，使品位和回收率得到保障。
3.浮选-混合精矿分离工艺流程
该工艺流程主要应用于品位较低，与黄铜矿、闪锌矿和方铅矿共生关系较为复杂的硫化铜矿。原矿经粗磨、粗选抛弃大量脉石矿物，得到铜铅锌混合精矿，再对铜铅锌精矿进行分离处理，得到单一铜矿物。此工艺流程可对铜铅锌三种矿物分别回收，但易造成混合精矿分离不完全的情况。
4.等可浮选工艺流程
该工艺流程依据铜矿物以及铅锌等其他金属矿物的上浮速度进行选别，对上浮速度快和上浮速度慢的矿物分别浮选，可消除浮选残留药剂对浮选分离的影响，降低药剂用量，但工艺流程较为复杂，消耗时间较长，需配合更多的磨矿设备。
以上就是硫化铜浮选工艺的全部内容了，可见同样是硫化铜，单一型和多金属型的浮选工艺方法相差也比较大。所以在确定选矿工艺之前，做选矿试验还是非常有必要的。这里仅介绍了浮选工艺，欲了解选矿设备可点击：铜矿选矿设备。
