尾矿中有价金属的二次回收是尾矿综合利用的一个重要方面。在铁尾矿的综合回收方面，我国铁矿尾矿中一般仍含铁8%~12%，如按全国现有铁尾矿59.7亿吨估算，铁资源量仍有4.78亿～7.16亿吨。如果能回收50%左右，则可获得2亿～3亿吨铁，其价值相当可观。
我国铁矿选矿厂尾矿再选及综合利用开展得相对较好。从20世纪90年代以来，经过二三十年的技术革新和实践，目前我国个铁矿选厂采用的尾矿回收方法主要有以下六种。
1.磁选回收
鞍山地区一些磁铁矿尾矿仍含铁20%，经强磁选机回收可获得品位达60%的铁精矿。马鞍山矿山研究院与本钢歪头山铁矿采用HS-φ1600×8磁选机对铁矿石尾矿进行再磨再选后，可获得品位高达65.76%的优质铁精矿，年产铁精矿量达3.92万吨，经济效益良好。
江西贵溪炼铜厂的炼铜渣经过选矿作业，回收金属铜，选矿尾矿中含大量磁铁矿，利用SLon-1000mm脉动高梯度磁选机进行工业试验，结果表明，在给矿浓度为15%～20%，处理矿量2~2.5t/ (台•h)条件下，可获得精矿产率为43%～48%、精矿品位57%~58%、回收率50%~52%的铁精矿;每年可处理渣尾矿7.5万吨，生产铁精矿5.5万吨。
鑫海案例： 铁尾矿磁选回收案例
2. 还原焙烧-磁选回收
北京科技大学刘占华等 (2012) 采用弱磁选-直接还原焙烧-磁选工艺对内蒙古某高硫铁尾矿进行处理，得到了铁品位为92.86%、相对弱磁精矿回收率为82.37%、硫含量为0.40%的还原铁，获得了较好的提铁降硫效果。
铁尾矿浮选厂设计图
3.浮选回收
针对尾矿中金属矿物含量很低的特点，采用反浮-正浮或多级粗选串流浮选工艺均可品著提高目的矿物的品位和回收率。包钢选矿厂稀士浮选尾矿中含铁24%左右，采用反浮-正浮工艺流程，铁精矿产率为26.55%、品位为61.65%、回收率为59.46%。若年处理稀士浮选尾矿50万吨，则可年产铁精矿13万吨，直接经济效益预计每年可达到1000万元。
4. 磁浮联合回收
调军台选厂针对浮选尾矿的性质，在试验室进行了强磁拋尾-强磁精再磨_弱磁反浮选试验，取得入选尾矿品位15.15%、最终精矿品位66.70%、产率4.47%、回收率19.68%的指标，采用该工艺每年可从浮选尾矿中选出精矿大约10万吨，按每吨售价500元计，每年销售收入5000万元、利润3840.30万元。
四川某铁矿选厂采用浮选+磁选工艺对该矿铁选尾矿进行再选，以丁黄药、2号油等作为浮选药剂，可从弱磁选尾矿中获得铁品位62.28%、铁回收率32.59%的强磁性铁精矿，及铁品位51.87%、铁回收率5.36%的弱磁性铁精矿。通过采用磁选、磁选加浮选工艺对铁矿选厂尾矿进行再次选矿，回收的铁精矿品位均达到50%以上。
铁尾矿重选厂
5. 重选回收
他达铁矿选矿生产能力已达30万吨，该选厂已排放TFe品位为35%左右的尾矿100万吨。在分析了尾矿矿石性质的基础上，采用“分级除泥一跳汰”的单一重选流程回收尾矿中的铁，可以大大提高铁精矿的年产量。
6.磁重联合回收
马钢铁尾矿储量大，且其中含有大量的石榴石。为充分利用这一资源，马鞍山矿山硏究院成功研究了强磁--一粗二精分级摇床选别流程，选出了石榴石含量97.4%的石榴石精矿，其回收率可达到41%。另外，该院采用重选、磁选联合流程回收马钢南山铁矿尾矿中的硫、铁，每年可回收30%品位的硫精矿5万多吨，铁精矿7万多旽;对济源钢厂选厂尾矿采用同样工艺，可获产率2.5%、钴品位0.59%的一级硫钴精矿和品位64%~66%的铁精矿。
文章节选自《使用铁矿石选矿手册》
