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锌粉置换提金流程:300吨金矿氰化+锌粉置换提金案例

发表于:2022-03-25 17:54:36 作者:Lynn 浏览次数:2833
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锌粉置换提金工艺的原理是利用锌粉(或锌丝)作为还原剂,将金银从浸出液中置换出来。本文结合一个300吨金矿项目案例,为您介绍氰化-锌粉置换提金的工艺流程。

该项目是鑫海承接的位于印尼的金矿项目,根据原矿性质及选矿试验结果,鑫海为其设计了的工艺流程是:破碎筛分一期,规模为600t/d,磨矿选别分为两期建设,一期工程规模为300t/d,二期与一期相同。选别流程采用氰化-锌粉置换提金工艺。下面一起看一下整体的选矿流程。

氰化-锌粉置换提金工艺流程

1.破碎筛分阶段

原矿给矿粒度为≤350mm,遵循多破少磨的原则,将破碎阶段设计为紧凑实用的二段半-闭路工艺流程。破碎产品粒度为12mm。

磨矿分级阶段

2.磨矿分级阶段

磨矿设计为两端磨矿,其中一段磨矿利用格子型球磨机将磨矿细度控制在-200目占65%,二段磨矿则利用畅通球磨机,将磨矿细度控制在-325目占95%。

分级选择的是泵+旋流器的分级方式,水力旋流器相比螺旋分级机效率更高,占地面积小,优势更明显。

3.氧化预处理阶段

氧化预处理采用双叶轮浸出槽,氧化预处理时间为60小时,氧化预处理后矿浆经过压滤机脱水,干矿进入搅拌槽进行调浆,压滤机滤液进入污水处理系统。

双叶轮浸出槽

4.氰化-锌粉置换

浸出洗涤:调浆后矿浆进入氰化浸出流程,氰化浸出时间48小时,经过两段浸出,三段洗涤,最终从一次洗涤浓密机溢流得到贵液。

锌粉置换:氰化贵液经过净化(将氰化后的贵液与固体分离)、洗涤(去除贵液中的悬浮物)、脱氧(去除贵液中的溶解氧)、锌粉置换工艺,最终得到金泥。

5.尾矿处理阶段

尾矿脱水阶段:在选矿厂北东方向建尾矿干排车间,对选矿厂最终尾矿进行脱水。氰化尾矿进入尾矿干排车间,尾矿干排采用厢式明流压滤机,压滤后的干尾矿进行反洗,最终尾矿通过皮带运输机输送到尾矿库堆存。

污水处理系统:预处理后的压滤机滤液进入浓缩+压滤两段污水处理系统,微量杂质废弃,由带式输送机输送到尾矿库堆存,处理后水进入预氧化阶段的回水池,回水在预氧化阶段循环使用。

经过上述4个阶段,完成了整个锌粉置换金的作业流程,以及金矿尾矿的处理。工艺效果理想,一二期工程中,金浸出率均为89.49%,回收率均为88.01%