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载金碳解吸电解工艺流程(图)与解吸电解发展历史

发表于:2020-12-03 11:12:45 作者:Lynn 浏览次数:913
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在应用炭浸法或炭浆法提金时,利用活性炭的吸附特性,将矿浆中的金吸入到活性炭的孔隙当中,这时的活性炭成为载金碳,将载金碳中的金解吸出来的过程就称为解吸电解。这里为您介绍解吸电解的发展历史及载金碳解吸电解的工艺流程。

载金碳

解吸电解的发展历史

解吸电解在我国已有长足的发展,历经几十年的不断革新,从早期的常压查德解吸电解法、酒精解吸电解法、预浸解吸电解法,到现在的高温高压解吸电解法,逐渐提高电解效率,金析出率更高。

1. 常压查德解吸电解法

该方法是较早使用的解吸电解方法,工艺流程是在解吸槽中加入高浓度的氰化钠(浓度2-4%)和氢氧化钠(浓度1-2%),温度加热到95-105℃进行解吸,时间较长,需要48-60小时,解吸效果也不是很理想。

2. 酒精解吸电解法

该工艺是在液体中加入乙醇,前期解吸效果优秀,但是长时间循环后,解吸效果就会变差,而且载金碳无法再生。

3. 预浸解吸电解法

将载金碳放在解吸柱内,解析液体配好,先浸泡,再经过循环的过程。

解吸电解装置

4. 高温高压解吸电解法

在高温(150℃)、高压(0.5MPa)的条件下,解吸率达到98%以上;且解吸速度快,仅需要6-8小时。

载金碳解吸电解工艺流程

这里主要为您介绍高温高压解吸电解法,也被成为高速低耗解吸电解法。下面是载金碳解吸电解的工艺流程图。

解吸电解工艺流程图

图中我们可以看到整个解吸电解的流程,这里再用文字描述一下,方便您更好的理解。

1. 首先右上方显示的新炭区域,实际上就是经过吸附的载金碳,载金碳经过预处理后进入到直线振动筛,炭粉随液体溜走,粒度较小的、不适合进入解吸流程的就进入到筛下手机起来,筛上物进入到储炭槽,进入到储炭槽的碳浆不能含泥和杂质。储炭槽的位置应该在解吸柱的上端,连接阀门打开后,加入到解吸柱中。

2. 左上方的解析液槽中加入水和氢氧化钠,配比需要根据处理的载金碳规模来确定,液体的高度大概让液面距离槽顶端30-40公分左右,液体自流进循环泵(循环泵要准备两个,其中一个备用),经泵打入到加热器(加热器是两个串联),将液体加热到150℃。

3. 液体加热后到达解吸柱的下方,从下方进入,与载金碳混合,经过碳层漫上去,再从溢流管溢出,溢出的液体进入过滤器,过滤掉里面的泥和杂质,进入到电解槽,当电解槽中的液体满载,解析液槽的阀门将自动关闭,不再注入液体。电解槽中的溢流再进入循环泵,整个过程需要循环6-8小时。

注:在这个过程中,为了使整个系统尽快进入到高温高压的环境,会在循环正常后使用空压机进行加压。加压的目的是增加沸点,增加整个系统的压力。

解吸电解装置立体示意图

4. 当温度降到110℃左右后,电解槽开始通电,还原出金泥。结束这个过程之后,可以把炭放出,此时的炭已经不是载金碳了,会回到吸附流程中继续工作,而电解槽中沉积下来的就是金泥。

5. 整个系统停止运行,压力卸下,温度降下,这时可以把电解槽打开,把里面的阴极取出来,用清水清洗,把洗下来的东西收集起来,用酸处理,除杂、提纯、烘干、冶炼。这就完成了整个载金碳的解吸电解过程。

以上就是载金碳解吸电解的整个过程了,鑫海自主研发生产的解吸电解设备具有解吸率高(6-8小时)、解吸效果好(解析率98%以上),耗电量低(是常规好点的1/2-1/4),环保污染少(五氰)的特点,欢迎拨打电话15311826765进行咨询。