含铜金矿石选矿难，是因为铜矿物对金浸出的影响较大。铜与氰化物溶液相互作用，形成铜氰络合物，造成氰化物大量的消耗。除硅孔雀石、黄铜矿与氰化物作用较弱以外，几乎所有的铜矿物都相当迅速且完全地溶于氰化物溶液;这会在金的表面形成一层薄膜，降低金的溶解速度，从而影响金的浸出率。
含铜金矿石矿石性质
矿石主要为氧化矿，金属矿物含量少，但矿物种类多。金属矿物主要有黄铁矿、铜蓝、褐铁矿及少量的斑铜矿、黄铜矿、辉铜矿、方铅矿、闪锌矿等。脉石矿物主要有石英、绢云母、白云石及方解石等。金以游离金为主，次为硫化物包裹金，金粒细小。铜以氧化铜为主，铜的氧化率达83.78%，其中自由氧化铜占56.23%。
针对该含铜金矿石，进行了直接全泥氰化、氨浸-氰化、酸浸-氰化、浮选试验研究。其结果表明，采用“先硫后氧”优先浮选-浮选尾矿氰化工艺流程，获得了较好的技术指标，金回收率可达到93.41%，银回收率达到68.81%。同时，对浮选所得的两种精矿进行氰化试验探索，也获得了较好的浸出指标。
“先硫后氧”优先浮选-浮选尾矿氰化工艺流程
1.硫化物精矿氰化探索试验
为研究浮选所获硫化物金精矿氰化浸金的可能性，进行了氰化浸金探索试验。试验结果表明：在磨矿细度-320目占80%，氰化钠质量分数0.12%，氰化24h的条件下，金的浸出率达95.92%，可获得较理想的试验指标。但是，需引起重视的是仍有部分铜被浸出，在氰化贫液多次循环使用时，铜离子不断累加，会影响金的浸出。
2.氧化铜精矿酸浸-氰化试验
浮选闭路试验所获氧化铜精矿中，含铜4.75%，含金19.40g/t。由于氧化铜含量过高，严重影响金的氰化浸出，不仅增大氰化钠的消耗量，而且降低金的浸出率，需除铜后方能氰化浸金。试验进行了酸浸-氰化试验，在稀硫酸体积浓度为5%、浸出4h后，石灰调pH值至11，NaCN质量分数0.12%，浸出时间24h。试验结果表明：氧化铜精矿经酸浸后氰化，氰化钠量降低，消耗量为500g/t,金的浸出率为93.56%，取得了较好的试验指标。
含铜金矿石选矿试验结果
a.该矿石中金以自然金形态产出，以游离微细粒金为主，次为硫化物包裹金。影响氰化浸出的有害杂质元素铜主要以氧化铜的形式存在，特别是自由氧化铜高达56.23%，对金的氰化浸出极为不利。
b.原矿细磨后直接氰化效果差，主要是由于矿石中铜含量高，尤其是自由氧化铜、次生铜矿物存在，不仅消耗大量的氰化钠，而且严重影响金的浸出率；入浸粒度越细，金的浸出率越低，氰化钠的消耗量越高。对该矿石采用浮选闭路-浮选尾矿氰化试验，金、银总回收率分别为93.41%、68.81%。
c.对浮选获得的两种产品，即硫化物精矿和氧化铜精矿，分别进行氰化探索试验，均可取得较好的浸出指标。硫化物精矿细磨、脱药后氰化浸出，金的作业浸出率为95.92%；氧化铜精矿酸浸后尾矿氰化，金的作业浸出率93.56%。但是，需引起重视的是仍有部分铜被浸出，在氰化贫液多次循环使用时，铜离子不断累加，会影响金的浸出;同时，过高铜离子的溶液排放，污染环境，必须增加除铜作业，势必增加环境治理成本。因此，实际生产时，对浮选产品直接出售或氰化处理需谨镇选择。
