含铜金矿石选矿难,是因为铜矿物对金浸出的影响较大。铜与氰化物溶液相互作用,形成铜氰络合物,造成氰化物大量的消耗。除硅孔雀石、黄铜矿与氰化物作用较弱以外,几乎所有的铜矿物都相当迅速且完全地溶于氰化物溶液;这会在金的表面形成一层薄膜,降低金的溶解速度,从而影响金的浸出率。
含铜金矿石矿石性质
矿石主要为氧化矿,金属矿物含量少,但矿物种类多。金属矿物主要有黄铁矿、铜蓝、褐铁矿及少量的斑铜矿、黄铜矿、辉铜矿、方铅矿、闪锌矿等。脉石矿物主要有石英、绢云母、白云石及方解石等。金以游离金为主,次为硫化物包裹金,金粒细小。铜以氧化铜为主,铜的氧化率达83.78%,其中自由氧化铜占56.23%。
针对该含铜金矿石,进行了直接全泥氰化、氨浸-氰化、酸浸-氰化、浮选试验研究。其结果表明,采用“先硫后氧”优先浮选-浮选尾矿氰化工艺流程,获得了较好的技术指标,金回收率可达到93.41%,银回收率达到68.81%。同时,对浮选所得的两种精矿进行氰化试验探索,也获得了较好的浸出指标。
“先硫后氧”优先浮选-浮选尾矿氰化工艺流程
1.硫化物精矿氰化探索试验
为研究浮选所获硫化物金精矿氰化浸金的可能性,进行了氰化浸金探索试验。试验结果表明:在磨矿细度-320目占80%,氰化钠质量分数0.12%,氰化24h的条件下,金的浸出率达95.92%,可获得较理想的试验指标。但是,需引起重视的是仍有部分铜被浸出,在氰化贫液多次循环使用时,铜离子不断累加,会影响金的浸出。
2.氧化铜精矿酸浸-氰化试验
浮选闭路试验所获氧化铜精矿中,含铜4.75%,含金19.40g/t。由于氧化铜含量过高,严重影响金的氰化浸出,不仅增大氰化钠的消耗量,而且降低金的浸出率,需除铜后方能氰化浸金。试验进行了酸浸-氰化试验,在稀硫酸体积浓度为5%、浸出4h后,石灰调pH值至11,NaCN质量分数0.12%,浸出时间24h。试验结果表明:氧化铜精矿经酸浸后氰化,氰化钠量降低,消耗量为500g/t,金的浸出率为93.56%,取得了较好的试验指标。
含铜金矿石选矿试验结果
a.该矿石中金以自然金形态产出,以游离微细粒金为主,次为硫化物包裹金。影响氰化浸出的有害杂质元素铜主要以氧化铜的形式存在,特别是自由氧化铜高达56.23%,对金的氰化浸出极为不利。
b.原矿细磨后直接氰化效果差,主要是由于矿石中铜含量高,尤其是自由氧化铜、次生铜矿物存在,不仅消耗大量的氰化钠,而且严重影响金的浸出率;入浸粒度越细,金的浸出率越低,氰化钠的消耗量越高。对该矿石采用浮选闭路-浮选尾矿氰化试验,金、银总回收率分别为93.41%、68.81%。
c.对浮选获得的两种产品,即硫化物精矿和氧化铜精矿,分别进行氰化探索试验,均可取得较好的浸出指标。硫化物精矿细磨、脱药后氰化浸出,金的作业浸出率为95.92%;氧化铜精矿酸浸后尾矿氰化,金的作业浸出率93.56%。但是,需引起重视的是仍有部分铜被浸出,在氰化贫液多次循环使用时,铜离子不断累加,会影响金的浸出;同时,过高铜离子的溶液排放,污染环境,必须增加除铜作业,势必增加环境治理成本。因此,实际生产时,对浮选产品直接出售或氰化处理需谨镇选择。