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树脂矿浆法提金工艺流程

发表于:2022-08-23 15:31:06 作者:Lynn 浏览次数:1547
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树脂矿浆法和炭浆法一样,属于无过滤提金工艺,目前主要用于传统氰化工艺难以处理的有黏土、石墨、沥青页岩、氧化铁等天然吸附剂的矿石和砷金矿石等复杂金矿石。下面是树脂矿浆法提金的工艺流程:

1.碎矿

原矿仓内矿石由给矿机给入颚式破碎机粗碎,粗碎产品由皮带运输机给入圆振筛筛分,筛上物料送入细碎前的缓冲矿仓,再给入破碎机细碎,细碎产品也进入粗碎产品皮带运输机,给入振动筛筛分。筛下物料粒度为0~10mm,由皮带运输机送入粉矿仓供磨矿用,构成二段一闭路破碎。

磨矿.jpg

2.磨矿

粉矿仓内物料由给矿机给到球磨给矿皮带运输机上,再送入一段球磨机中磨矿,一段磨矿排矿流入螺旋分级机分级,分级机沉砂返回一段磨机再磨。分级机溢流泵入旋流器进行二次分级,旋流器沉砂进入二段球磨机进行二段磨矿,二段磨矿产物与分级机溢流合在一起,泵入旋流器分级,旋流器溢流经除屑筛后自流入浓缩机浸前浓缩,溢流作为回水,返回磨矿再用,磨机给矿粒度为0~10mm,磨矿细度95%、-0.074mm。

浸出槽.jpg

3.浸出与吸附

浓密机底流浓度为40%,泵入装有树脂的浸出槽进行边浸边吸。浸吸后的矿浆经安全筛回收细粒树脂后泵入压滤车间压滤,滤饼送入尾矿库干式堆存,滤液返回生产流程再用。树脂由空气提升器进行逆向串联输送,从前部浸吸槽提出的载金树脂送去解吸电解,得到金泥后进行火法冶炼,最终产品为金锭,冶炼废酸加石灰,中和沉淀。解吸树脂经再生活化后返回浸吸作业。

浸出吸附作业条件:磨矿细度为-0.074mm占92%,矿浆浓度为38%~40%,氧化钙用量为4kg/t,氰化钠用量为2kg/t,浸吸时间为40h(10段),树脂型号为D301G大孔弱碱型阴离子交换树脂,矿浆中树脂密度为30kg/m3。

4.尾矿处理

尾矿浆进入压滤车间经箱式压滤机压滤,滤饼送尾矿库干式堆存,滤液返回流程循环使用。

压滤机.jpg

5.解吸电解

将载金树脂用清水洗涤后,自流入载金树脂储罐,经加风、加水输送至解吸柱中,解吸液为硫氰酸铵和氢氧化钠,其浓度分别为140~150g/L和35g/L。解吸液流量为30L/min,解吸时间为48h,解吸温度控制在50℃左右。贵液以30L/min的流量进入电解槽,电解槽阳极为石墨板,阴极为聚乙烯碳纤维,电解后的贫液流入储液槽再经磁力泵泵回解吸柱循环使用。每批解吸至终点后的贫液补加一定量的硫氢酸铵和氢氧化钠,作为下次解吸的解吸液。每批树脂处理量为4.24m3,载金树脂品位2500g/t,每柱解吸金属量为3500g。

解吸电解.jpg

6.树脂再生

解吸后的贫树脂打入高位再生槽,加入清水洗涤至中性,洗涤后加入树脂体积2~3倍、5%的盐酸溶液浸泡10h,然后用清水洗涤至中性,再用树脂体积2~3倍、2%的氢氧化钠溶液浸泡10h,用清水洗涤干净,用振动筛筛去碎树脂,将筛上树脂流入贫树脂储罐,分批加风、加水输送至10号浸吸槽返回浸出吸附系统循环使用。

树脂再生作业条件:盐酸浓度为5%,酸洗时间为10h,氢氧化钠浓度为2%,碱洗时间为10h,浸泡液用量为0.01m3/kg。

7.金泥冶炼

电解后的电积金泥送炼金室,电积金泥品位为70%左右,将金泥用水反复清洗除泥后,烘干、粗炼熔铸成合质金锭,配银粉,再熔融,然后泼珠,硝酸处量分离金银,金粉水洗、铸锭。