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金矿重选厂改成金矿炭浆厂?看鑫海教科书式改造方案!

发表于:2022-10-12 11:47:11 作者:Lynn 浏览次数:996
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金矿选厂建厂之初,经过选矿试验确定选矿工艺流程和设备,有些选厂可以一劳永逸,但是有些则不行。这里为您介绍一个鑫海承接的位于蒙古的案例,该选厂原为金矿重选厂,后改成了金矿炭浆厂。鑫海的改造方案可谓是教科书式的改造方案,值得借鉴。

原金矿重选厂概况

该项目位于蒙古国南戈壁省境内,初期制定的提金工艺是重选,因为早期开采的金矿嵌布粒度粗,只需要磨细后重选即可达到选矿指标。

金矿重选厂工艺流程:

金矿重选厂工艺流程

原矿经洗矿后(洗矿的目的是去除胶结泥团)进入振动给料机,大块矿石经粗碎、细碎后的成品进入料仓,再由给料机给入球磨机,研磨后的产品由螺旋分级机进行分级,不合格产品返回球磨机二次磨矿;合格产品送入搅拌桶进行搅拌,最后由螺旋溜槽和摇床完成重选。

改金矿炭浆厂方案

2004年,随着开采出来的矿石性质发生改变,原有的重选厂已经无法满足当前的生产指标,需要对选矿工艺和设备进行升级改造。选厂负责人经过技术交流和实地考察后,决定将该改造任务交给鑫海矿装,下面我们看一看鑫海的改造方案。

鑫海教科书式改造方案

1、破碎磨矿系统

破碎系统通过老系统的改造完成,磨矿系统增加了两台2145球磨机,原有的磨矿系统为300t/d,新增的磨矿系统420t/d,因此合计为720t/d。分级阶段全部采用水力旋流器与球磨机配合完成分级工作。

2145球磨机

2、金矿氰化炭浆系统

新建720t/d炭浆厂,氰化、浸出、吸附采用10台SJ8.0*8.5双叶轮浸出槽。鑫海双叶轮浸出槽优势有:①搅拌均匀、能耗低;②叶轮包胶,使用寿命长;③采用多点给气,充气均匀。

双叶轮浸出槽

载金炭采用高温高压解析电解装置,金泥采用全湿法冶炼成套装置。

高温高压解析电解装置是在高温(150℃)、高压(0.5MPa)的条件下,解吸率达到98%以上;解吸电解温度相同,不需换热,由于工作快速,耗电量是常规系统的1/4~1/2。

高温高压解析电解装置

改造后成果

该金矿选厂经过改造后,处理能力从原来的300t/d提升到720t/d,选矿回收率和选矿指标均达标,最终成品金成色达到99.9%以上。

成品金成色达到99.9%以上

2006年,在完成了上述改造之后,客户对改造成果表示满意,当即与鑫海签订了后续的运营管理服务。

鑫海矿装作为专业的选矿服务提供商,可为客户提供矿业全产业链服务(EPC+M+O),也可提供矿山设计、选厂改造、设备定制等服务,如有需要请联系我们!