铁精粉的用途十分广泛，在冶金工业、电子工业或化工工业等多个领域，都能看到铁精粉的身影。那么你了解铁精粉的加工流程吗?实际上，铁精粉是由磁铁矿加工而来的，需要经过多个工艺流程，包括破碎、磨矿、磁选或浮选、脱水、干燥、细磨等。而且，不同性质的磁铁矿选别工艺相差较大，一起来了解一下吧!
1、矿石的开采
矿石从矿山中开采出来，可能包含有用的铁矿石以及其他杂质。这一过程需要用到采矿设备，包括扒渣机、挖掘机、皮带运输机等。
2、矿石的破碎
将开采出的矿石通过破碎设备进行初步的破碎，将较大的矿石块破碎成更小的颗粒，方便后续处理。
在磁铁矿破碎阶段，通常可采用颚式破碎机进行粗碎，圆锥破碎机则完成中碎和细碎的工作。
3、磨矿
将初步破碎后的矿石通过磨矿设备进行细磨，使矿石颗粒更加细致。
磨矿阶段是选别前的最后一个准备工作，粗磨和一段磨矿选用格子型球磨机，细磨和二段磨矿则选用溢流型球磨机。
4、磁选
使用磁选设备对磁性较强的铁矿石进行磁选，将其中的铁矿石与非磁性杂质分离。这通常是通过磁性滚筒或磁性选矿机等设备完成的。
磁选法一般用于单一磁铁矿选矿。由于单一磁铁矿石组成简单、磁性强、易磨易选，因此常采用弱磁选方法进行选别。对于选别流程的确定，主要取决于磨矿粒度和矿石本身的贫富程度。
单一磁铁矿常用的选矿方法有：
(1)当磨矿粒度大于0.2mm，多数铁矿磁选厂常采用一段磨矿-磁选工艺流程;
(2)当磨矿粒度小于0.2mm，则采用两段磨矿-磁选工艺流程;
(3)若在粗磨阶段便分出合格尾矿，磁铁矿磁选厂则应采用阶段磨矿-磁选工艺流程;
(4)对于干旱缺水地区来说，磁铁矿选厂可考虑采用干式磨矿-干式磁选工艺流程;
(5)被贫化的富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般可先用干式磁选工艺剔除脉石，得到块状富矿石后都再经磨矿-磁选工艺流程获得精矿。
5、浮选
对于一些非磁性的杂质，可以采用浮选的方式进行分离。在浮选过程中，通过给予适当的药剂，使铁矿石浮在水表面，而其他杂质则下沉，实现分离。
浮选法与磁选法联合多用于选别混合磁铁矿。混合磁铁矿的脉石中常含有硅酸盐或硅酸盐矿物，伴生钴黄铁矿、黄铜矿、磷灰石等。单一的磁选法很难将所有脉石矿物去除。一般采用弱磁选和浮选联合的工艺流程。
弱磁选-浮选联合工艺流程可分为两种，分别是：弱磁选-浮选、浮选-弱磁选。二者的区别在于磁铁矿与硫化物的连生体去向不同。
(1) 弱磁选-浮选工艺流程，连生体主要进入铁精矿中;
(2) 浮选-弱磁选工艺流程，连生体主要进入硫化物精矿中。
因此，在同样磨矿粒度下，先浮后磁工艺流程可得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。
6、脱水
将磁选和浮选后的浆料进行脱水处理，降低含水量，使得产出物更为浓缩。
完成选别作业后，即可得到铁精矿浆，这时需要将铁精矿浆进行浓缩和脱水，将含水率控制在25%以下，这一阶段通常选用浓缩机、过滤机和脱水筛来完成脱水作业。
7、干燥
将脱水后的铁矿石浆料通过干燥设备进行干燥，使其达到适当的含水率。脱水后的精矿需要用到烘干机来进一步去除水分，从而获得干燥的铁精粉。
8、铁精粉的制备
最终，通过相应的设备，将磨细后的铁矿石转化为铁精粉。磨细后的矿石转化为铁精粉的设备。常见的包括磨粉机、超细磨粉机等。
经过上述8个流程，就完成了磁铁矿到铁精粉的加工过程。在实际生产中，应根据磁铁矿的性质，通过选矿试验来确定加工流程，不可生搬硬套，以免影响铁精粉的品质。
