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贫磁铁矿选矿试验与最终工艺流程的确定

发表于:2023-12-27 16:02:46 作者:Lynn 浏览次数:429
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本文是一篇关于贫磁铁矿选矿工艺研究的文章,重点研究了某贫磁铁矿的选矿工艺流程和试验结果。通过对阶段磨矿、筛再磨、弱磁选和浮选等多种工艺流程的试验研究,确定了最终的选矿工艺流程。我们一起来了解一下选矿试验过程和贫磁铁矿的选矿工艺流程。

贫磁铁矿选矿工艺

一、原矿性质

该矿样铁矿石属鞍山式沉积变质岩型贫磁铁矿矿床,矿石中的金属矿物主要是磁铁矿,其次为碳酸钛(如白云石、菱镁铁矿)硅酸铁矿物、黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿和假象赤铁矿等;脉石矿物主要为石英,其次为角闪石、硅酸盐矿物及少量的绿泥石等,(CaO+ MgO)/(Sio2 + AL2O3) =0.15<0.5,属酸性由表矿石。
该矿样磁铁矿结构以半自形晶粒状变晶结构为主,其次为他形或自形晶粒结构,局部有交代结构。
矿石构造为条带状、皱纹状、环带状和块状等。以条带状构造为主,条带宽从小于1mm 到6mm 不等。按带宽大小可分为细纹状(<1mm)、条纹状(1~3mm)、粗纹状(3~5mm)、条带状(>5mm)4 种。以条纹状构造为常见,其余只作为伴生构造局部出现。

贫磁铁矿性质

二、选矿试验过程

1、磨矿试验

在磨矿试验中,首先进行一段磨矿试验,当磨矿粒度达-0.076mm75%时,铁精矿品位仅为52.43%,说明矿石中磁铁矿嵌布粒度细,用一段磨矿难以使有用矿物较好地实现单体解离,因此必须进一步细磨深选。

在进行二段磨矿试验时,粗精磨至-0.076mm占95%时,铁精矿品位才能达到66%以上,生产实践表明,三段磨矿才能达到此磨矿粒度。根据二段磨矿粒度试验结果,为保证较高的回收率,减少过磨,确定二段磨矿粒度为-0.076mm含量占85%。二段磁选强度经过磁场强度试验确定为143kA/m。

2、磁选流程试验

在磁选流程试验中,进行了四种流程的试验,分别是:流程I,阶段磨矿-弱磁选数质量流程;流程II,阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选流程;流程III,阶段磨矿-弱磁选-反浮选流程。

三个流程见下图:

阶段磨矿-弱磁选流程图

阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选流程图

阶段磨矿-弱磁选-反浮选流程

二、最终选矿工艺流程的确定

比较以上三种流程的试验结果,流程III的精矿品位最高,比流程I高3.35个百分点,比流程II高3.75 个百分点,但流程III回收率最低,比流程I低2.97个百分点,比流程II低2.92个百分点;流程I、流程II的回收率相近,但流程I的精矿品位比流程II高0.5个百分点。

流程I的优点在于进人三段磨矿的物料最少,不过从此工艺流程的生产实践来看,通常此流程用在粒度相对较粗的情况下就可获得合格铁精矿。而对于该矿样来说,无论从所需达到的磨矿粒度还是从精矿质量上来说,流程工均不适合采用。

最终确定了采用阶段磨矿一弱磁选流程作为最终的选矿工艺流程,其选别指标为:精矿产率3.8%,品位6.9%,回收率8.0%。

贫磁铁矿

三、结论

1、在该贫磁铁矿的选矿中,采用阶段磨矿一弱磁选流程可以有效提高精矿品位和回收率,同时降低尾矿产率和生产成本。

2、在确定磨矿粒度时,应根据矿石的性质和工艺要求进行综合考虑,选择合适的磨矿粒度可以提高选别指标和经济效益。

3、在浮选试验中,采用了不同的捕收剂和抑制剂进行了试验研究,但效果不佳,可能是因为矿石中磁铁矿的嵌布粒度较细,难以通过浮选法有效回收。

4、在该贫磁铁矿的选矿中,采用阶段磨矿一弱磁选流程可以获得较为理想的选别指标,同时也具有较好的经济效益和推广应用前景。

总的来说,该贫磁铁矿的选矿工艺研究具有重要的意义和实践价值。通过对该贫磁铁矿的选矿工艺研究,可以为其类似矿石的选矿提供参考和借鉴。