金矿选厂工艺改造：炭浆法提金工艺改为浮选工艺

我国有句古话“变则兴，不变则衰”，今天我们就来看一个金矿选厂“变则兴”的案例，该选厂原采用“两段一闭路”破碎、两段闭路磨矿和环保提金剂提金炭浆法工艺，后将炭浆法提金工艺改为浮选工艺，增加了经济效益，提高了日处理量。

一、项目背景

河北省某选矿厂采用“两段一闭路”破碎、两段闭路磨矿和环保提金剂提金炭浆法工艺。虽使用的是环保提金剂，但尾矿仍属于含氰固废，生产过程中面临较大的环保压力，已成为制约企业发展的因素。同时，选矿厂采用炭浆法处理现有矿石，浸出率较低，该方法已不适合处理目前矿山采出矿石。结合实际情况，将现有炭浆法提金工艺改为浮选工艺。

二、工艺改造方案

1、将现有炭浆法提金工艺改为浮选工艺，并配套精矿脱水、药剂制备等相关工艺，以提高选矿生产指标，增大企业效益，同时减轻企业环保压力。

2、通过调节作业制度、优化工艺流程、更换相关设备等方式，将选矿厂生产能力由350t/d 扩大至450t/d，以匹配目前矿山生产规模。

3、 技改过程中尽量利用现有设备设施，以降低项目投资。

三、工艺改造效果

该金矿选矿厂此次技术改造效果具体如下。

1、破碎系统改造

破碎筛分系统利用现有工艺，即采用“两段一闭路”破碎工艺，最终产品粒度为0～12 mm。将工作制度延长为5h/ 班，3班/d，从而将生产能力提高至450t/d。

2、磨矿系统改造

磨矿分级维持现有“两段闭路磨矿”工艺，一段磨矿采用球磨机+螺旋分级机构成闭路，二段磨矿采用球磨机+旋流器构成闭路。将二段旋流器组进行更换，并将磨矿细度由-0.074mm 占85%调整至-0.074mm 占66%，从而将磨矿能力提高至450t/d。

3、选别工艺改造

将现有环保提金剂提金炭浆法工艺流程改为浮选工艺。由于矿山实际采出矿石品位低于试验矿石品位，为保证精矿品位，增加两段精选作业，确定浮选采用“一次粗选、两次扫选、三次精选”的工艺流程。

粗选和扫选分别采用10台XCF/KYF-4浮选机，为"4+3+3”配置;精选采用4台 XCF/KYF-2 浮选机，为"2+1+1”配置。试验推荐选矿工艺流程如下图所示。

精矿脱水采用“浓缩+过滤”两段机械脱水工艺。浮选精矿经泡沫泵输送至1台Φ9m 浓密机进行浓缩，浓缩底流经渣浆泵扬送至1 台TT-9 陶瓷过滤机进行过滤，过滤后精矿装袋外售，精矿含水率不大于10%。

4、增加精矿脱水作业

精矿脱水采用“浓密机+陶瓷过滤机”两段机械脱水工艺，最终精矿含水率不大于10%，脱水后精矿装袋堆存。

四、工艺改造带来的经济效益

改造严格遵守“多碎少磨”的选矿基本原则，本次维持现有“两段一闭路”破碎流程，碎矿产品粒度为-12 mm，有效降低了选矿能耗。设计选矿工艺由炭浆法提金工艺改造为浮选工艺，降低了入选细度，磨矿功耗小，降低了能耗。设备选择与选矿厂规模相匹配，减少了设备数量，有利于节能降耗。

经改造后金精矿的品位为54.5g/t，达产年年均销售收入3.806 4×10⁷元，年均利润总额5.576×10⁶元，年均净利润4.182×10⁶元。