选矿作业提取有用矿物后，会产生大量尾矿，它们通常被排放到尾矿池或大型坝体中。尾矿中含水量大，大量存储可能导致坝体崩塌，造成污染或人员伤害。如何将尾矿中的水分离出来至关重要。尾矿脱水设备可选择浓密机，减少尾矿中的水含量，方便运输、搬运和存储。
浓密机在尾矿脱水中的作用
浓密机通过沉降作用，从稀浆混合物中聚集固体颗粒。澄清水从顶部溢出。底部的浓缩稠浆则被泵出，进行进一步处理或处置。
随着环保方面的压力与日俱增，尾矿处理是选矿厂面临的一个难题。传统浓密机耗电量大、工作效率低且运行成本高昂。这就是人们研发高效浓密机的原因。高效浓密机浓密机性能更好，还能节省成本。
例如，在哈萨克斯坦的一个铜矿，改用高速模型后，尾矿坝的水损失减少了11%。底流浓度从54%提高到57%的固体含量。这意味着整体所需的新鲜水量减少了。
如何挑选尾矿脱水浓密机?
现代选矿厂的设备，自动化、智能化水平越来越高，鑫海提醒您，在挑选尾矿脱水浓密机时，应考虑如下因素：
1. 智能沉降设计。高效浓密机使用斜板进行沉降。这将沉降路径从3米缩短到0.5米。颗粒沉降速度大大加快。
2. 高效的絮凝设计。浓密机应该有一个高速絮凝系统。该系统结合了管道混合器和声波扩散技术，能显著提高絮凝剂的工作效率。
3. 更强的污泥挤压能力。底部设计有深锥或强力耙架装置。这能对已沉降的浆体施加更大的压力。
4. 高浓度的底流。底流混合物的固体含量达到50%–70%。这降低了后续工序(如过滤或干式堆存)的成本。
5. 智能控制系统。高速浓密机配备实时监测和调节工具。它使用浓度计、浊度计、扭矩传感器等设备。这些确保了运行平稳顺畅。
所有这些部件协同工作，共同提高了浓密机的处理能力并降低了运行费用。鑫海生产的高效浓密机采用具有上述特点，巧妙的设计使日常运营成本大大降低，脱水效率得到提升。
使用鑫海尾矿浓密机的运营效益
1. 节能。鑫海高效浓密机采用易操作的驱动技术。它拥有轻量型耙架和变速电机。驱动功耗降低30%–50%。
2. 维修成本也下降了。耙齿采用耐磨的碳化钨材料。磨损率降低70%。因此，维修频率减少。物联网设备实时监测轴承振动和油品状态。它们能及早发现问题，这将维修费用降低了40%。
3. 化学品消耗减少。智能添加系统与高效的混合技术相结合。节省了20%的药剂消耗。
以上这些优势叠加起来，使得选矿厂在运行数年后，降低了整体成本。让业主提升了利润空间。
选择尾矿脱水浓密机时需考虑的因素
选择合适的浓密机需要权衡技术和经济两方面。
处理负荷：确保其能满足当前及未来的产量要求。一台Φ60米的单台浓密机可处理高达5000吨/小时。无需多台设备同步运行。
空间限制：在空间紧张或现有池体已满的场地，紧凑型设计优势巨大。
水质要求：检查溢流水的清澈度是否符合回用标准。
自动化程度：在偏远或人手短缺的地区，智能系统可减少人工操作。
物料特性：颗粒分布影响絮凝剂选择和沉降方式。这对设备选型至关重要。
经济性评估：权衡在电耗、药剂、维修方面的节省与前期投资。
