矿业的可持续发展是建立在绿色环保的理念之上的，如今全球各个国家都出台了环保政策，对于选矿厂而言，如何处理好尾矿仍然是亟待解决的问题。传统的处理方法是将尾矿排放至尾矿库，这需要占用过多的土地面积，造成浪费和环境污染。
要解决这个问题，首先要将尾矿中的水分与固体分离，然后将水分回收。水力旋流器可以很好的完成这两项任务，而且它占地面积小、能耗低、效率高，是打造绿色矿山的好帮手。
尾矿处理挑战大
通常，尾矿含水量在60%-80%之间，矿浆中有很多微细颗粒，过滤难度大。这给绿色矿山带来三大挑战：
1、土地浪费与环境风险
传统尾矿库占地广阔，可达数百英亩——这些土地本可用于农业、居住或野生动物保护。而且它们并不安全。即便是微小裂缝也可能导致铅、汞等有毒金属渗入附近河流。
2、淡水短缺
矿山需要水来洗涤、破碎矿石并分离有用物质。但大部分水最终进入了尾矿库，随后要么蒸发，要么渗入地下，无法再利用。在干旱地区——比如拥有铜矿的智利阿塔卡马沙漠——水资源本就极其匮乏。将水浪费在尾矿库中不仅对环境有害，当当地水源枯竭时，甚至可能导致矿山无法持续运营。
3、监管压力
法规正迅速变得更为严格。像国际采矿与金属理事会这样的组织现在强制要求矿山遵守严格的尾矿标准。在加拿大和澳大利亚等地，政府甚至禁止在敏感区域新建尾矿库。
那么解决方案是什么?两点：尾矿干排(将泥浆变成可以像土一样堆存的东西)和回用分离出的水。而水力旋流器刚好能解决这两点。
水力旋流器解决尾矿处理难题
水力旋流器结构简单，但效果显著。它们没有任何运动部件——没有齿轮，没有电机，没有任何旋转的部件。它们仅利用离心力(与汽车快速转弯时将你推向一侧的力相同)来实现固液分离，并且瞬间完成。工作原理如下：
进料口：尾矿浆从侧面(而非顶部)被泵入水力旋流器。这使其内部快速旋转——就像水在下水道中旋转，但力量要强大得多。
锥体段：旋流器向下逐渐变窄，呈锥形。这加速了旋转。重的固体颗粒被推向器壁，而较轻的水则停留在中心附近。
底流：浓稠的浆体——现在固含达到50%至70%——通过底部的称为"沉砂口"的小孔排出。这些浓缩后的尾矿可以进一步送往压滤机或干燥机以变得更干，或者直接像土一样堆存起来。
溢流：富含水分、仅剩细微颗粒的液体通过中心上升并从顶部溢出。这些水足够清洁，可以在矿山中重复使用。不再需要为选矿过程浪费淡水。
水力旋流器在流程中的位置
水力旋流器并非旨在独立完成所有工作。它们通常放置在浓密机或压滤机等其他设备之前。原因如下：直接来自选矿过程的矿浆含水量很高(60-80%)。如果将其直接送入浓密机，需要很长时间且消耗大量能量。水力旋流器先将其浓缩，从而使后续设备能更快、更经济地工作。这就像煮意大利面先沥水再拌酱——让整个过程更顺畅。
水力旋流器的经济效益
水力旋流器不仅对地球有益，也能为矿山节省资金。
更浓的尾矿意味着节约大量的存储空间——比传统尾矿库少50%到60%。这节省了购买或租赁土地的成本。它们也更重，因此可以用卡车或管道输送更多的尾矿——将燃料成本降低20%到30%。而且当矿山未来关闭时，干尾矿更容易用土壤覆盖并进行复垦，从而降低了闭矿修复成本。所有这些加总起来效益显著。
鑫海水力旋流器尾矿解决方案
水力旋流器只有在为您的矿山量身定制时才能发挥更好的效果。每个矿山都不同——不同的矿石、不同的尾矿、不同的问题。鑫海不仅仅是卖给您一台机器，而是构建一个满足您需求的解决方案。
我们的水力旋流器：经久耐用
耐磨内衬：旋流器内部矿浆旋转的地方，会受到尖锐颗粒的冲击。鑫海采用橡胶作为内衬。使用寿命可达2到3年，而非普通钢材的6个月。这意味着不必过多更换部件，节约出的时间和成本用于生产。
模块化设计：您可以将其组合，以加大矿浆处理量，每小时高达10,000立方米。如果您的矿山开始处理更多矿石，只需添加更多旋流器即可。
无缝集成：它们与其他设备如浓密机、压滤机、水处理系统等，配合顺畅，能够很好的完成脱水作业。
EPC+M+O服务：鑫海不仅仅是交付设备然后离开。他们从头到尾提供全方位帮助：工程设计、设备采购、建设施工、维护运营等。
准备行动了吗?
如果您厌倦了处理尾矿库、高昂的水费，或担心新法规，鑫海水力旋流器解决方案可以为您提供帮助。他们将构建一个适合您矿山需求的系统——无论是节约30%的用水、避免罚款，还是在维护方面节省数十万。
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