铬铁矿尾矿干排，是把选铬之后剩下的尾矿脱水到能堆、能运的程度，再运到堆场干式堆存，不再送进尾矿库。
铬铁矿的尾矿有三项特性，决定了这条线怎么配：密度、颗粒形状、粒度分布。
密度。铬铁矿密度4.2到4.8g/cm³，构成大部分脉石的蛇纹石和滑石只有2.6g/cm³左右。两者差得远，矿浆容易沉降浓缩，这一条对脱水有利。
颗粒形状。棱角状颗粒随高浓度矿浆一起流动，凡是接触到的表面都要挨磨，泵叶轮、管道弯头、滤布都在其中。
粒度分布，它决定设备怎么配。-25μm粒级占33.45%，细粒带走了30.56%的Cr2O3，粗细两边行为差别很大。
三项凑在一起，铬铁矿尾矿干排的设计就有了具体依据。
压滤机钢结构平台吊装
一、密度高提高浓缩效率
铬铁矿的密较高，让沉降变快，浓密机的选型负担比一般尾矿要轻。这容易让人放松警惕，以为浓缩段可以省事。
但是，浓缩解决的是浓度，解决不了磨损和水分。浓度提上去，只是让后面的脱水设备好干活，颗粒的棱角并没有改变。
密度差真正的用处在于：粗粒沉降快，可以在进压滤机之前先分出去，压滤机只处理细粒部分，负荷小，滤布磨损也小。
浓密机桥架传动装置
二、棱角颗粒造成三种磨损
铬铁矿尾矿的脱水，磨损问题排在水分前面。磨损主要作用于滤布、泵和管道、滤饼风干失效：
滤布寿命短。棱角状固体在各类压滤机上都会割布。按一般尾矿标准，滤布用一年半载正常，铬铁矿上往往只有2到5个月。跑在下限的选厂，要把换布周期直接写进检修计划，排好备件，别等破了再停。
泵和管道磨损快。矿浆带着高密度棱角颗粒，冲击叶轮和弯头。铬铁矿项目要单独配置泵送和回流，既防磨，也防管道堵塞。某铬铁矿干堆项目的做法是重新设计高磨损部位的滤布，另加专门的泵送回流回路。选型时要把尾矿脱水设备放在一起对比，单看一台设备的耐磨参数没有意义。
粗粒滤饼风干失效。滤饼粗一些，脱水更容易，但过了某个点，孔隙大到空气直接穿过去、带不走水分，风干这一步就白做了。铬铁矿尾矿粗细两部分都有，正好卡在这条界线上。对应的做法是压滤机跑膜压榨，先把滤饼压实，缩小孔隙，风干才起作用。
资料来源
四种脱水方案的滤饼水分、运行成本、装机功率与易损件寿命（4000t/d设计工况，−200目占65%，进料浓度30%）— 鑫海，尾矿干排生产线资料。
铬铁矿尾矿粒度分布（−25μm占33.45%，携带30.56%的Cr2O3）— Tripathy, Ramamurthy and Singh，《Recovery of Chromite Values from Plant Tailings by Gravity Concentration》，Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering，Vol. 10, No. 1。
铬铁矿与脉石密度（铬铁矿4.2–4.8g/cm³，蛇纹石与滑石约2.6g/cm³）— 鑫海铬矿重选设备资料及公开的铬铁矿尾矿表征数据。
铬铁矿干堆案例（浓密机加两台板框压滤机，过滤面积合计1632m²，进料相对密度1.4–1.5，每小时80干吨，滤饼水分低于17.5%，P50为450μm，膜压榨）— 《Innovation in tailings dewatering: case studies of the successful application of filter presses》，Australian Centre for Geomechanics。
南非48万t/a铬矿选厂改造，精矿水分低于15% — 鑫海项目记录。
成本数据为国内某项目的运行成本，随当地电价、人工与易损件价格变动，表示相对水平，不构成报价。
尾矿分级旋流器组
三、粗细粒级分开配设备
粗细粒级的行为不同，一台设备干不了两件事。粗粒可以用高频脱水筛，成本低；细粒要靠压滤机或陶瓷过滤机才能把水分压下来。所以铬铁矿的干排线上，粗粒和细粒通常是分设备处理的。
如何确定分级点，取决于细粒里还有多少可回收的铬，以及水分指标要求的数值。这两项都要先做选矿试验，再确定设备。
矿种不同尾矿干排的方案也不同，可以参考文章：五种尾矿干排工艺方案。
四、四种脱水方式的滤饼水分与运行成本对比
鑫海的尾矿干排参考项目按4000t/d设计，磨矿细度-200目占65%，进料浓度30%，中性pH。四种配置在这个工况下比较过。这套工况下的完整设备台数与成本测算，另有一份4000吨尾矿干排设备台数与生产成本的整理，本节只取脱水环节的四个量。
| 方案 | 滤饼水分 | 运行成本 | 装机功率 | 易损件寿命 |
|---|---|---|---|---|
| 带式压滤机 | 14%–18% | 6–8元/t | 700kW | 滤布，3–5个月 |
| 厢式压滤机 | 16%–20% | 5–8元/t | 350kW | 滤布，2–3个月 |
| 陶瓷过滤机 | 8%–12% | 5–8元/t | 600kW | 陶瓷板，2–6个月 |
| 高频脱水筛 | 15%–20% | 2–4元/t | 220kW | 筛网，8个月 |
这张表要结合上文看。寿命一列在铬铁矿上还要打折，棱角颗粒割布的速度比一般尾矿快。水分一列里，陶瓷过滤机能做到个位数，产品是精矿、冶炼厂又卡15%指标时，这一条直接定选型。
表中数据是国内某项目的运行成本，电价、人工、易损件价格各国不同。可以借鉴的是方案之间的排序关系，具体数值需要按项目当地的情况重算。
五、铬铁矿干堆案例：1632m²压滤机，水分稳定在17.5%以下
一个已公开发表的行业案例里，某铬铁矿生产商的矿浆储存库容量用尽，生产面临停摆；当时不具备新建尾矿库的条件，干堆成了可行方案。
系统是一台浓密机做预先浓缩，接两台板框压滤机，过滤面积合计1632m²。进料相对密度1.4到1.5，每小时最多80干吨。压滤机出泥水分稳定在17.5%以下，滤饼经皮带送到堆场，再装车运到贮存区。
这个项目印证了前面两条：进料磨蚀性极强、P50为450μm，所以重新设计了高磨损部位的滤布，另加泵送回流；滤饼因粗粒棱角形成高孔隙率，所以跑膜压榨把滤饼压实。
精矿端可以看鑫海南非的48万t/a铬矿选厂改造，精矿水分做到15%以下，这个区间冶炼厂能接受。
防渗膜干堆场与澄清水池
六、常见问题
铬铁矿尾矿能直接干堆吗？
可以。铬铁矿密度高，矿浆容易沉降浓缩，这对脱水有利。难点在磨损和粗细粒级的分界，两项都要先做试验，再定设备。
铬铁矿干堆，滤饼水分控制在多少？
20%以下一般就够装卸和堆存。精矿的指标更严：冶炼厂通常要求15%以下，膜压榨式压滤机可以做到10%到14%。
铬铁矿尾矿适合用哪种脱水设备？
看粒度分布。先把粗粒分开、再用高频脱水筛，吨矿成本约2–4元，是四者里省钱的一条。细粒为主、水分指标又紧的，靠压滤机或陶瓷过滤机才能做到。
干排比湿排尾矿库贵吗？
按吨脱水算，是贵。但湿排还要算库区维护、环保收费和闭库责任，这几项开销不落在脱水系统上。监管一收紧，正是它们把干排的成本压了下来。
铬铁矿尾矿干排，先解决磨损，再解决水分。
鑫海做这类项目，先做粒度分析，再谈设备清单。
加高坝体的尾矿库
