9月1日，中铝官网公布了猫场铝矿的转型成果。这座单系统铝土矿地下矿山，此前多个采掘工作面依靠外委(外部采掘承包队伍)作业，井下各环节衔接难、现场统筹力度不足，导致产能难以提升。
2026年5月底，外委队伍完成撤离，6月，迅速搭建自有自采班组，矿山切换至全自采模式。仅仅到了7月，产量就比6月呈现明显上升，矿石的品质也有了改善，实现质、量双升，外包转自采取得了成功。
其实，换掉外包队伍不算难事。难就难在外包转自采后，产量不能往下掉，还要想办法往上拉。很多矿山只盯着队伍替换，忽略整套生产组织的重构，转型之后陷入产量滑坡。
一、换队伍，只是表层的一步
猫场铝矿的产量为何提升？不是单纯靠人员替换，而是下面这四件事也同步落地了：
1、两套采矿班组并行作业，产量、技术、安全三条线互相比拼，内部形成良性竞争
2、搭建矿部管理人员‑技术员‑班组长‑安全员四级排查链条，隐患逐层往下压实
3、井下每天固定3名技术员跟班，问题就地盯在掌子面，不等事后复盘补救
4、井下机械化装备逐步铺开，靠设备降低人工依赖，稳住作业节奏
正是因为这样的模式调整，才让猫场铝矿的产品质量和出矿量都有了上升。很多矿山误以为，只要把外包队伍清出去，问题就解决了。事实上，队伍可以快速替换，整套生产组织如果跟不上，产量滑坡难以避免。
井下作业面，技术员跟班值守——转自采后"人在现场"是产量稳定的前提
二、外包转自采，躲不开四道现实门槛
有些矿山的硬件设备并不差，破碎机、铲运机、支护设备配齐，可一切换自采，产量立刻波动。设备只是底盘，真正卡脖子的，往往是人、流程、考核这几件事。
门槛1：班组人员与作业资质
采矿行业中，爆破、提升、通风这些高位岗位，看似是基础要求，但很多矿山就是因为缺人、缺证，才导致设备转不起来。
门槛2：打通采‑装‑运‑提升全链条
外包时代，每支队伍各管一摊事，出了问题互相推诿。改成自采之后，全流程都要矿山自己统筹。采矿计划要重新排，每个环节的衔接缝隙要补上，有一处卡，整条井下生产链就会减速。
门槛3：技术力量必须沉到井下现场
井下参数如果跑偏，拖到月底报表才发现，矿石损失、支护隐患已经实实在在发生，难以挽回。所以，技术人员不能只坐在办公室里看报表，掌子面一定要有人盯着，发现异常要及时修正。
门槛4：结算与激励机制重新搭建
外包大多按出矿吨数结算。自采之后，考核要兼顾产量、安全、消耗等多个维度。同样的一拨工人，管理方式如果对了，效率完全不一样。
三、鑫海采矿一体化：分三个阶段把产能闭环跑通
从前期矿体研判、图纸设计，到现场施工，再到后期生产运营，鑫海把采矿承包运营拆成三个递进阶段，不搞一刀切的托管。
准备期：摸清基线，排好开采节奏
先吃透矿体真实赋存条件，搭好内部生产组织框架。先找准矿山本身的产能基线，再排布中长期开采顺序，避免项目刚开始就冲产量。
运营期：逐项管住影响出矿的变量
穿孔爆破、铲装运输、通风排水、围岩支护、供电供能、人员排班、设备维保，每一项都会左右实际出矿量。把零散的作业点串成完整闭环，减少无效停机、无效掘进。
维护期：持续打磨各项生产指标
鑫海将安全应急、三废处置、成本核算都纳入日常。利用数字化采矿工具来优化产量、损耗、回收率，不是投产就结束了，而是不断地迭代。
硬资质与现场队伍是项目落地的底气。鑫海持有矿山工程施工总承包壹级资质、爆破作业单位许可证，配套冶金行业设计资质。单支施工团队规模百人以上，一条竖井配置60‑70人，特种岗位人员全部持证上岗。
江西硅灰石项目平硐入口——承包运营从基建与作业同步推进
四、三类合作模式，按需匹配
每一座矿山的矿体条件、原有团队能力和资金压力都不一样，一套模式很难适应所有项目。因此，鑫海设计了三类合作模式，矿山可以按需挑选。
产量、技术指标+成本总承包，适合希望整体托管，不想分散管理精力的业主。
指标收益分成模式，双方绑定，风险共同承担，收益跟着实际生产效果浮动。
阶段性专项合作，矿山只在某个瓶颈周期借力外部力量，不需要全周期托管。
内部管理采用“成本+指标奖惩”逻辑。矿山固有的基础成本浮动空间有限，真正拉开收益差距的，是各项生产指标的兑现。这套模式偏向增量分成，增量产生的效益才参与分配，绝大部分收益留在矿山业主手中。
考核维度覆盖原矿处理量、精矿产出、设备运转率、精矿品位、尾矿品位、金属回收率，把所有生产结果量化。
五、真实项目落地参考
江西50万t/a硅灰石采矿项目：2024年签约，三年合同，总金额近亿元，执行固定吨矿计价。队伍进场之后，采矿作业和新巷道建设同步铺开。
河北4000t/d钼矿项目：地下采矿与露天采矿联合开采，采用中深孔爆破。鑫海承接竖井、斜坡道这类核心基建，基建周期约一年，完工之后转入常态化采矿生产。
津巴布韦瑞德500tpd金矿项目：采矿、选矿、尾矿库整体总包，采矿施工作业稳步推进。
鑫海的业务模式，既能承接成熟矿山的作业托管，也能衔接新建矿山的基建到采矿过渡。从矿样试验、方案设计、设备制造，再到现场生产运营，打通整条产业链，实现一体化交付。
硅灰石原矿装载作业现场
津巴布韦瑞德项目全景——从基建到采矿的全链条服务
写在最后
采矿行业没有拿来就能直接套用的标准答案。只有先摸清楚矿体真实情况，看清自有团队的情况，才能确定工艺和组织方式。
从外包切换到自有队伍自采，矛盾点并不在“人”本身。队伍换完，配套的制度跟上，才是决定产量稳不稳、能不能往上突破的关键。
鑫海采矿一体化全链条服务，覆盖试验研究、方案设计、设备制造、现场生产运营。如果你的矿山正处在清退外包、转向自采的节点，或是遭遇产量长期卡壳，欢迎沟通实际矿情，工程师结合矿体现状，为您设计可落地的解决方案。
