铬矿选矿，主工艺是重选,但重选不是万能的。粒度过细、脉石嵌布复杂、或者伴生磁铁矿的矿，单靠重选拿不到合格品位。这时候磁选补一段，个别情况下还要上浮选。
三种方法怎么选，下面按选别顺序逐段说。
铬矿重选流程：破碎、筛分，按 3 mm 分成粗粒与细粒两路，各进一台跳汰机。
一、先看矿，再定方法
铬矿能不能选、该怎么选，三个指标先看：Cr₂O₃ 品位、铬铁比、脉石种类。
Cr₂O₃ 决定经济性。工业品位一般要 8% 以上才有开采价值，低于这个数，选出来的精矿分摊成本高，账算不过来。
铬铁比（Cr₂O₃/FeO）决定用途。比值高的适合做铬铁合金，比值偏低的多半进耐火材料。这一项不是选矿能随便改的，但重选精矿再补一段磁选，能把比值往上提一点。
脉石种类决定分选难度。石英、长石类脉石与铬铁矿密度差大，重选好办；蛇纹石、滑石这类含镁脉石，密度接近铬铁矿，还容易泥化，重选就吃力。这一条比品位更影响流程怎么排。
二、重选：跳汰、摇床、螺旋溜槽的分工
重选的三台主力设备，分工由粒度决定，不是随便配的。
跳汰机管粗粒抛废
跳汰处理 0.5 到 30 mm 的粗粒，放在流程前端做抛废。破碎筛分之后，粗粒先过跳汰，甩掉一部分围岩，减少后面磨矿的处理量。
跳汰的效果与脉石嵌布关系极大。如果铬铁矿碎裂发育、裂隙里被蛇纹石充填，粗粒下解离不出来，跳汰只能把连生体一起搬走，富集有限。同一批矿破到 −2 mm 再跳汰，精矿品位往往接近原矿，等于白做。
跳汰机，靠密度差在粗粒下分选。
螺旋溜槽管中细粒粗选
螺旋溜槽适合 0.04 到 2 mm 的粒级，处理量大、占地小、无动力。磨矿后的物料先过溜槽粗选，一次能甩掉六到八成尾矿，把品位从原矿水平抬到中间品位，再交给摇床精选。
溜槽有粗选、扫选、精选、精扫选几种作业位置。粗精矿品位不够时，加一段扫选把中矿里的铬铁矿捞回来；精矿要求高时，加一段精选或精扫选。具体几段，试验跑一遍比凭经验配准。
螺旋溜槽，承担粗选与扫选。
摇床管精选
摇床处理粒度更细，一般 0.02 到 2 mm，做最终精选。它的处理量小，不适合放在粗选位置，但分选精度高，是拿合格精矿的关键。
摇床有个特点：能处理的粒度区间窄。粗粒需要较大的冲程与冲次才松散分层，细粒反过来要小冲程、小坡度，否则被水流带走。粗精矿如果混着粗细一起上同一台摇床，参数只能取折中，粗粒选不净，细粒收不住。
常规做法是把粗精矿按 100 目、200 目分成三段，各上各的摇床。分成三段看着是多了一道工序，实际是把细粒那部分救回来。
菱形摇床，按粒级分开精选。
三、磁选：为什么重选之后还要再选一遍
铬铁矿是弱磁性矿物，比磁化系数高于蛇纹石、碳酸盐这类非磁性脉石。这个差异给了磁选空间。
磁选在铬矿流程里有三个位置：
位置一，重选精矿再选。 重选拿到的精矿，常含有磁铁矿、磁黄铁矿这类强磁性矿物，它们与铬铁矿密度接近，重选分不开。加一段弱磁或强磁，把这部分磁性杂质拿掉，精矿品位和铬铁比一起往上走。这是最常见的用法。
位置二，细粒尾矿回收。 重选对 −0.04 mm 的细粒基本无能为力，这部分进尾矿，但里面还有铬铁矿。用立环高梯度磁选机（场强 1.2 到 1.5 T）补一段，能捞回一部分。
位置三，作为主流程。 部分矿石重选效果差、磁选效果好的，会直接以磁选为主，重选退为辅助。这类矿在国内不多，但确实存在。
鑫海做过的一个案例，印尼某铬铁矿 Cr₂O₃ 9%，属贫矿，脉石以石英、方解石、绿泥石为主。试验推荐的是重磁联合流程，实验室指标铬精矿 31.03%、回收率 65.10%。低品位矿靠单一段重选拿不到这个数，磁选那一环是关键。详见印尼铬铁矿选矿试验。
四、浮选：什么情况下才用
浮选在铬矿上不是主流。铬铁矿可浮性差，捕收剂消耗大，成本压不下来，一般矿不会优先考虑。
三种情况才用得上：
一是细粒嵌布、重选与磁选都收不住的矿。细泥量大、金属分布在 −0.02 mm 以下的，浮选有时能补一段。
二是需要絮凝浮选的特殊矿石。用絮凝剂先把微细粒选择性团聚，再做浮选，处理对象是常规浮选抓不住的那部分。
三是伴生其他有价矿物的综合回收。铬矿里带铂族、带镍的，浮选可能是回收伴生金属的手段。
这几种都属于个案，做不做要看试验结果。没有试验数据就上浮选，多数是亏的。
五、一条完整的重选流程长什么样
把上面几段串起来，常见的铬矿重选流程是这么走的：
破碎筛分。 原矿经颚式破碎机粗碎，圆锥破碎机中细碎，振动筛闭路筛分。筛出 3 mm 上下两路：粗粒直接进跳汰，细粒进磨矿。
磨矿分级。 细粒部分进球磨或棒磨，配螺旋分级机或旋流器分级。磨矿细度按解离情况定，中细粒嵌布的矿一般磨到 −0.074 mm 占 60% 到 70%。铬铁矿性脆，磨过头容易泥化，磨矿段要有阶段选别的意识。
粗选。 磨矿产品进螺旋溜槽，一粗一扫，抛掉大部分尾矿。粗精矿送下一段。
精选。 粗精矿按粒级分级，各上摇床精选。粗粒段与细粒段分别作业，中矿返回粗选或单独处理。
磁选补选。 摇床精矿过一段弱磁或强磁，去磁性杂质，提品位与铬铁比。
脱水。 精矿经浓缩机浓缩、过滤机或压滤机脱水，含水降到 10% 以下才能装运。尾矿经浓缩后进尾矿库或干排。
这套流程是骨架，实际配几段、每段的设备规格多大，要按矿石性质和处理规模定。鑫海的做法是先做选矿试验，拿到原矿性质、解离度、各段指标，再出流程。跳过试验直接套模板，指标往往差一截。
六、几个常被问到的判断
跳汰抛尾到底要不要上？ 看脉石怎么嵌布，不看品位。脉石只填在颗粒间隙、粒度差得开，粗粒跳汰有戏；脉石填在裂隙、裹在边部，粗粒下解离不出来，跳汰只是搬走连生体。这条判断展开写过，见铬矿重选：先跳汰抛尾还是直接磨矿。
磨到多细合适？ 跟着原矿品位走，不跟着矿种走。品位 7% 左右的矿，磨到 −60 目全通过指标才上来；品位 15% 的矿，−32 目就够。试验至少跑三档，否则看不出拐点。
能不能只做重选，不上磁选？ 看精矿用途。做耐火材料对铬铁比要求宽，重选可能够用；做铬铁合金要求严，磁选那段基本省不掉。
低品位矿还有没有做头？ 有，但流程会变长。低品位意味着单位精矿分摊的磨矿与选别成本高，得靠磁选或联合流程把回收率拉起来。印尼那个 9% 的矿就是例子。
其他金属矿的重选路线，可对照金属矿选矿栏目里的分矿种方案。锰矿看磁选为主、锡矿看重选联合，思路可以互相参照。
