氧化金矿石提金方法可利用氰化浸出法，能够快速提金，该方法需要经历四步：
(1)将含铜氧化金矿进行氨氰浸出，得矿浆;
(2)加入次氯酸盐，搅拌除铜，得除铜矿浆;
(3)将除铜矿浆进行逆流洗涤，得洗涤贵液;
(4)将洗涤贵液用活性炭吸附提取金。
利用次氯酸盐对氨氰浸出的矿浆进行除铜，有效控制贵液中的铜金比，不容易产生高铜炭，降低了后续冶炼成本;工艺过程短、试剂成本低。
氧化金矿石提金方法
第一步，含铜氧化金矿分3次加入铵盐与氰化钠，其中，起始阶段氨氰比为3.0-4.0:1，矿浆浓度10-50%，pH为11-12;第二阶段氨氰比为1.0-2.0:1，矿浆浓度10-50%，pH为11-12;第三阶段氨氰比为0.5-1.0:1，矿浆浓度10-50%，pH为11-12;
其中，三次总铵盐5-15千克/吨，每8-12小时加入一次，每次加的量递减，起始阶段加的量为总量的55-65%，第二次加的量为总量的20-30%，第三次加的量为总量的10%-20%;三次总氰化钠0.5-2.0千克/吨，每8-12小时加入一次，每次加的量递减，起始阶段加的量为总量的45-55%，第二次加的量为总量的25-35%，第三次加的量为总量的15%-25%;氨氰浸出48-96小时，搅拌反应，浸出温度10-60摄氏度，浸出结束，矿浆备用;
第二步，浸出矿浆三段逆流洗涤，第一段底流浓度为50-55%，洗涤水矿比3-5:1，时间为8～10小时，温度为10～40摄氏度;第二段洗涤底流浓度50-55%，洗涤水矿比3-5:1，时间为8～10小时，温度为10～40摄氏度;第三段洗涤底流浓度45-50%，洗涤水矿比3-5:1，时间为8～10小时，温度为10～40摄氏度;经过三段洗涤之后，洗涤贵液备用;
第三步，洗涤贵液炭密度10-15克/升，吸附24-36小时。
氧化金选矿设备
上面我们介绍了氧化金矿石的提金方法和提金步骤，那么氧化金选矿设备都有哪些呢?
1.浸出搅拌槽
浸出搅拌槽是一款氰化浸出搅拌设备，双叶轮浸出搅拌槽适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上，矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。
2.洗涤浓密机
洗涤浓缩机是氰化浸出后的矿浆进行固液分离洗涤作业的专用设备，并可用于铀矿水冶、轻工、化工中的脱水作业。实现逆流洗涤，容积大，洗涤效率高。
3.解吸电解系统
高效低耗快速解吸电解系统由解吸柱、电积槽组成。解吸电解系统是一套在高温高压条件下经解吸、电积从载金炭获得金泥的金矿选矿设备。用于氰化法炼金从载金炭中提取固体金。
