选矿砂的核心在于精准分离有用矿物和杂质。矿石经过破碎、筛分后，需根据矿物特性选择重力选矿、浮选或磁选等方法。操作时要密切关注矿石粒度、密度差异和矿物表面性质，比如金矿常采用氰化法提取，铁矿多用磁选分离。如何判断矿石是否有价值？必须通过化学分析确定金属含量和矿物组成。
矿石初步处理离不开破碎设备与筛分流程。颚式破碎机和圆锥破碎机负责将原矿粉碎至合适粒径，振动筛按颗粒大小分级。需要重点关注破碎效率与能耗平衡，特别是处理高硬度矿石时，过度粉碎会导致后续选别难度增加。合理控制破碎阶段能节省30%以上生产成本。
选矿方法的选择直接影响回收率。重力选矿适用于金、锡等密度差异大的矿物，跳汰机和摇床是常用设备。浮选法则针对铜、铅锌等硫化矿，通过药剂改变矿物表面性质实现分离。磁选机对付磁铁矿效果显著，但要注意矿石磁性强度是否达标。现场操作时要灵活组合多种工艺，比如先磁选除铁再浮选提铜。
精矿脱水处理是最后关键环节。浓缩机初步脱去大量水分，过滤机进一步降低含水量至15%以下。干燥工序对后续冶炼至关重要，回转干燥筒能稳定控制精矿含水率。需要特别防范粉尘爆炸风险，尤其是处理硫化物精矿时，必须配置防爆装置和湿度监测系统。
现代选矿厂普遍采用自动化控制系统。在线X射线荧光分析仪实时监测矿石品位，PLC系统自动调节药剂添加量。这种智能化改造能使选矿回收率提升5-8个百分点，同时降低15%的人工成本。技术人员现在更多关注数据分析和设备维护，传统体力劳动逐渐被机械臂取代。
