朱砂选矿的核心在于分离杂质并提升硫化汞含量。矿石经过破碎筛分后进入重力分选环节，工人常用摇床或跳汰机利用矿物密度差异实现初步富集。朱砂矿石常伴生石英、方解石等脉石，这时候浮选法能精准解决矿物分离难题——药剂调整后的矿浆通过气泡吸附实现目标矿物捕获。需要重点关注浮选流程中的pH值控制，特别是硫化钠与捕收剂的配比直接影响精矿品位。
重选与浮选联合作业能有效提升回收率。现场操作时要注意矿石嵌布特性，过磨会导致朱砂晶体破裂汞元素流失。你知道吗？为什么有些矿区会采用磁选辅助工艺？这主要针对含铁杂质较高的矿石类型，通过磁力分选能去除影响后续冶炼的磁性矿物。选矿废水必须经过汞回收处理，既避免污染又实现资源循环。
选矿厂通常配备X荧光分析仪实时监测精矿质量。操作人员需根据原矿成分动态调整药剂制度，比如高钙矿石需增加抑制剂用量。选矿流程末端配置脱水干燥系统，确保成品含水率低于5%。采用多段闭路流程设计能最大限度降低汞挥发损失，这对保障生产安全与经济效益至关重要。
